Rossi S.p.A. est l'un des principaux fabricants de réducteurs, moteurs et solutions d'entraînement au niveau international depuis plus de 70 ans. Fondée en 1953 à Modène (Italie), l'entreprise fait aujourd'hui partie du groupe Movimenta et est active dans plus de 90 pays dans le monde. Avec un large portefeuille de produits et plus de 1 000 employés, Rossi soutient chaque jour des milliers de clients de divers secteurs industriels.
Transformation technologique comme clé du succès
Pour répondre aux exigences croissantes du marché, Rossi a lancé un projet stratégique d'optimisation de ses propres processus de fabrication. « Rossi propose l'un des assortiments les plus complets au monde pour la transmission industrielle. Afin de maintenir cette position sur le marché à l'avenir, notre objectif était de réduire les temps de cycle, d'augmenter la capacité de production tout en améliorant la qualité de nos produits finis. », explique Andrea Raone, responsable de l'atelier chez Rossi. En même temps, la gestion interne des processus de production devait être rendue plus efficace.
Avec GROB, Rossi a trouvé le partenaire idéal pour cette transformation. Les centres d'usinage à 5 axes de GROB ont permis un développement fondamental des processus de fabrication - en particulier dans la technologie des engrenages. Grâce à l'utilisation de procédés modernes tels que le Power Skiving et le fraisage à rouleaux, des étapes d'usinage ont pu être intégrées directement dans la machine. Le résultat : des étapes de processus réduites, des temps de cycle plus courts et une qualité des pièces considérablement améliorée.
« La qualité élevée des centres d'usinage universels à 5 axes a été déterminante pour notre décision en faveur de GROB. Surtout pour des processus exigeants comme le Power Skiving et l'engrenage extérieur, cette précision est cruciale. », déclare Andrea Raone.
Un élément central de la nouvelle stratégie de fabrication est l'intégration d'un système de stockage circulaire de palettes. Cela permet de représenter de manière flexible différentes étapes d'usinage ainsi que diverses variantes de pièces sur un même système. « L'intégration du stockage de palettes a considérablement optimisé notre production. Cela nous a permis de réaliser efficacement différentes étapes d'usinage et de fabriquer différentes pièces sur le même centre d'usinage. », se réjouit Andrea Raone.
Rossi utilise deux centres d'usinage fraisage-tournage puissants de GROB : le G750T pour de grandes pièces complexes telles que des supports ou des composants de boîtier, ainsi que le G550T plus compact, qui se distingue par sa dynamique et sa flexibilité. Ensemble, ils couvrent un large éventail de pièces tout en maintenant des normes de qualité élevées.
« Les excellents résultats avec le G750T nous ont encouragés à poursuivre notre collaboration avec GROB. Avec le G550T, nous usinons aujourd'hui des pièces plus petites en grandes quantités et avons pu réduire les temps de cycle d'environ 20 % - tout en améliorant encore la qualité d'usinage. », déclare Leonardo Aguglia, responsable du département technologie chez Rossi.
Partenariat solide pour des résultats durables
La collaboration étroite avec GROB se manifeste non seulement dans la technologie, mais aussi dans l'exploitation quotidienne. Un facteur clé de succès est le soutien technique rapide et compétent. Grâce à la proximité du site et à un interlocuteur dédié, les temps de réaction ont pu être minimisés et une haute disponibilité des équipements a été assurée.
« En plus de la technologie, le soutien technique de GROB a été un facteur décisif pour nous. Nous apprécions particulièrement qu'un technicien de service soit disponible à proximité de notre usine et puisse réagir rapidement en cas de besoin. », résume Andrea Raone.
GROB a également prouvé sa compétence en matière de solutions face à des défis spécifiques. Par exemple, pour des problèmes d'instabilité du réseau, une solution technique de protection a été développée, qui protège de manière fiable les machines contre les pannes de courant et augmente considérablement la sécurité opérationnelle.
Pour GROB, un élément central de la collaboration est avant tout : une coopération partenariale et de confiance. De la planification à la mise en œuvre jusqu'au service après-vente, GROB accompagne continuellement ses clients et développe ensemble des solutions sur mesure.
« En collaboration avec Rossi, nous avons réalisé deux solutions de fabrication clés en main. Nous avons pu non seulement prouver notre compétence en tant que fabricant de machines-outils, mais aussi apporter notre expérience en développement de processus. Le résultat est des flux de travail nettement plus efficaces et moins d'étapes d'usinage au sein d'un seul centre d'usinage. », conclut Gianluca Nuzzaci, responsable de la région Sud de l'Italie chez GROB.
Le cas d'application chez Rossi illustre comment la combinaison d'une technologie innovante, d'un savoir-faire solide et d'une collaboration étroite conduit à des succès mesurables. Les améliorations obtenues en productivité, qualité et efficacité renforcent durablement la compétitivité de Rossi - et constituent en même temps la base pour de futurs développements.
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