SPK Cutting Tools, marka CeramTec, prezentuje na AMB, gdzie ceramiczne materiały skrawające i CBN w praktyce robią różnicę: w procesach, które konwencjonalne narzędzia stawiają na granicy ich możliwości.
- BST 300 (CBN): wysokie prędkości skrawania i jakość powierzchni
- LST 350 (SiAlON): roughing i prefinishing stopów na bazie niklu - również przez skórkę kucia
- Obróbka w technologii Stechdrehen elementów z materiałów HRSA z wysokociśnieniowym chłodzeniem: Dostarcza chłodziwo bezpośrednio do strefy roboczej
- Nośnik SiAlON wolny od tungsten i kobaltu dla wkładek skrawających CBN
Materiały HRSA, takie jak Inconel czy Waspaloy, nie mogą być obrabiane z kompromisami. Wysokie temperatury, niska przewodność cieplna, silne utwardzenie na zimno - tam, gdzie inne materiały skrawające osiągają swoje granice termiczne, ceramiczne materiały skrawające i CBN utrzymują wydajność w swoim zakresie zastosowania. To przekłada się bezpośrednio: więcej części na warstwę, planowane ilości stanu, brak wymuszonego powrotu do wolniejszego okna procesowego.
Na targach SPK prezentuje skoordynowane rozwiązania narzędziowe dla całego łańcucha procesowego, od pierwszego cięcia przez skórkę kucia do gotowego konturu. „AMB to dla nas odpowiednie miejsce, aby pokazać nasze systemy materiałów skrawających, w tym po raz pierwszy BST 300 jako produkt seryjny. Dla wszystkich użytkowników, którzy chcą wydobyć więcej z swoich procesów”, mówi Patrick Leonhardt, menedżer produktu CBN w SPK Cutting Tools by CeramTec.
Trzy etapy. Jeden system.
Wkładka skrawająca BST 300 z CBN przejmuje obróbkę wykończeniową: 200 do 350 m/min, ciągłe do lekko przerywanego cięcia, jakość powierzchni do Ra <0,8 µm jest możliwa. Co ją technicznie wyróżnia, to zaokrąglenie krawędzi w zakresie µm - wykonane w nowo opracowanym procesie, który czyni geometrię roboczą ostrzejszą. Siły skrawania i wibracje maleją, a dokładność wymiarowa drogich elementów HRSA pozostaje zapewniona.
LST 350 obrabia stopy na bazie niklu przy prędkościach 150 do 250 m/min, głębokościach skrawania do 3,0 mm, również przez skórkę kucia i w zmieniających się warunkach obróbczych. Materiał skrawający SiAlON jest przeznaczony do roughingu i prefinishingu i wytrzymuje tam, gdzie proces jest termicznie i mechanicznie najbardziej wymagający. Oprócz obróbki wzdłużnej, LST 350 obejmuje również profilowanie i opróżnianie; wkładki skrawające w specjalnych geometriach są również możliwe.
Podczas obróbki w technologii Stechdrehen chłodziwo wydobywa się bezpośrednio przez szczękę mocującą i narzędzie skrawające do strefy roboczej z ciśnieniem do 200 bar. Utrzymuje to strefę skrawania termicznie stabilną i oczyszcza wąski kanał skrawający z wiórów. To korzyść, która w przypadku twardych materiałów HRSA bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo procesu i ilość stanu. System narzędziowy dostępny jest m.in. w wersji trzpieniowej lub Capto.
Kiedy ciepło procesowe staje się narzędziem
Podczas frezowania materiałów HRSA i utwardzonych (≥45 HRC) narzędzia frezarskie z pełnej ceramiki SiAlON wprowadzają frezowanie z wysokim posuwem na nowy poziom. Zasada: małe głębokości skrawania, wysokie posuwy zębów - i materiał skrawający, który nie tylko wytrzymuje ciepło procesowe, ale aktywnie je wykorzystuje. SiAlON celowo zmiękcza materiał w szczelinie ścinania, co czyni proces skrawania bardziej efektywnym. W odpowiednich zastosowaniach proces odbywa się na sucho lub z wsparciem powietrza: mniej pracy związanej z chłodziwem, jaśniejsze procesy.
„Kluczowe pytanie nie brzmi, czy ceramika wytrzymuje dłużej. Pytanie brzmi, ile części na godzinę maszyny można uzyskać. Kto stosuje ceramikę w ściśle zdefiniowanym oknie procesowym, skraca czasy obróbcze, odciąża w przypadku wąskich gardeł i liczy na przewidywalne koszty jednostkowe - to jest w wymagającym ekonomicznie środowisku wyraźna korzyść”, mówi Frank Hoeing, kierownik technologii aplikacji i inżynierii w SPK Cutting Tools by CeramTec.
Wolny od tungsten i kobaltu - plus inżynieria
SPK oferuje producentom narzędzi ceramiczny nośnik SiAlON dla wkładek skrawających CBN, który jest wolny od tungsten i kobaltu i produkowany w Niemczech. Nośnik wytrzymuje wysokie obciążenia cieplne, co umożliwia niezawodne wysokie prędkości skrawania. Ceramiczny nośnik sprawdza się również w trudnych warunkach, takich jak przerywane cięcia, wysokie posuwy i ekstremalne temperatury. To zapewnia stabilne procesy i powtarzalne wyniki. Klienci końcowi otrzymują koncepcję wkładek skrawających, która spełnia rosnące wymagania dotyczące zgodności i zrównoważonego rozwoju - przy pełnym bezpieczeństwie procesu.
Ceramiczne systemy skrawające ujawniają swoją przewagę tam, gdzie zastosowanie jest konsekwentnie dostosowane do odpowiedniego okna procesowego: Wydajność na godzinę maszyny wzrasta, a struktura kosztów narzędzi oddziela się od cykli cen surowców konwencjonalnych materiałów skrawających.
SPK Cutting Tools by CeramTec w hali 1, stoisko 1B60
Kontakt:
