SPK Cutting Tools, une marque de CeramTec, montre à l'AMB où les matériaux de coupe en céramique et le CBN font la différence en pratique : dans des processus qui poussent les outils conventionnels à leurs limites.
- BST 300 (CBN) : vitesses de coupe élevées et qualités de surface
- LST 350 (SiAlON) : Ébauche et pré-finition des alliages à base de nickel – même à travers la peau de forge
- Tournage de pièces en matériaux HRSA avec refroidissement haute pression : Apporte le fluide de coupe directement à la zone d'usinage
- Support SiAlON sans tungstène ni cobalt pour les plaquettes de coupe CBN à coins
Les matériaux HRSA comme l'Inconel ou le Waspaloy ne peuvent pas être usinés avec des compromis. Hautes températures, faible conductivité thermique, forte durcissement à froid – là où d'autres matériaux de coupe atteignent leurs limites thermiques, les matériaux de coupe en céramique et le CBN maintiennent leur performance dans leur domaine d'application respectif. Cela se traduit directement : plus de pièces par couche, quantités de production planifiables, pas de retrait forcé vers une fenêtre de processus plus lente.
À la foire, SPK présente des solutions d'outils coordonnées pour toute la chaîne de processus, de la première coupe à travers la peau de forge jusqu'à la forme finale. « L'AMB est pour nous le bon endroit pour montrer nos systèmes de matériaux de coupe, y compris pour la première fois le BST 300 en tant que produit de série. Pour tous les utilisateurs qui souhaitent tirer le meilleur de leurs processus », déclare Patrick Leonhardt, chef de produit CBN chez SPK Cutting Tools by CeramTec.
Trois étapes. Un système.
La plaquette de coupe BST 300 en CBN prend en charge la coupe de finition : 200 à 350 m/min, coupe continue à légèrement interrompue, des qualités de surface jusqu'à Ra <0,8 µm sont possibles. Ce qui la distingue techniquement, c'est un arrondi de bord dans la plage du µm – fabriqué dans un processus nouvellement développé qui rend la géométrie d'usinage plus aiguisée. Les forces de coupe et les vibrations diminuent, la conformité des pièces coûteuses en HRSA reste assurée.
LST 350 tourne des alliages à base de nickel à 150 à 250 m/min, des profondeurs de coupe allant jusqu'à 3,0 mm, même à travers la peau de forge et dans des conditions d'usinage changeantes. Le matériau de coupe SiAlON est conçu pour l'ébauche et la pré-finition et résiste là où le processus est thermiquement et mécaniquement le plus exigeant. En plus du tournage longitudinal, LST 350 couvre également le profilage et le dégagement ; des plaquettes de coupe dans des géométries spéciales sont également possibles.
Lors du tournage, le fluide de coupe s'écoule directement à travers le mandrin et la lame de tournage dans la zone d'usinage, et cela jusqu'à 200 bar. Cela maintient la zone de coupe thermiquement stable et garde le canal de coupe étroit dégagé des copeaux. Un avantage qui a un impact immédiat sur la sécurité du processus et la quantité de production lors de l'usinage de matériaux HRSA difficiles. Le système d'outils est disponible notamment en version porte-outil ou Capto.
Quand la chaleur du processus devient outil
Lors du fraisage de matériaux HRSA et de matériaux durcis (≥45 HRC), les fraises en céramique pleine en SiAlON portent le fraisage à haute avance à un nouveau niveau. Le principe : faibles profondeurs de coupe, avances dentaires élevées – et un matériau de coupe qui non seulement supporte la chaleur du processus, mais l'utilise activement. Le SiAlON ramollit le matériau dans l'espace de cisaillement de manière ciblée et rend le processus d'usinage plus efficace. Dans des applications appropriées, le processus fonctionne à sec ou avec un soutien d'air : moins d'efforts autour du fluide de refroidissement, des processus plus clairs.
« La question décisive n'est pas de savoir si la céramique dure plus longtemps. La question est de savoir combien de pièces par heure machine en sortent. Qui utilise la céramique dans une fenêtre de processus clairement définie, réduit les temps d'usinage, soulage les goulets d'étranglement et compte sur des coûts par pièce prévisibles – c'est un avantage concret dans un environnement économiquement exigeant », déclare Frank Hoeing, responsable de la technique d'application et de l'ingénierie chez SPK Cutting Tools by CeramTec.
Sans tungstène ni cobalt – plus d'ingénierie
SPK propose aux fabricants d'outils un support en céramique SiAlON pour les plaquettes de coupe CBN à coins, fabriqué sans tungstène ni cobalt en Allemagne. Le support résiste à des charges thermiques élevées et permet ainsi des vitesses de coupe élevées de manière fiable. Le support en céramique fait ses preuves même dans des conditions exigeantes telles que des coupes interrompues, des avances élevées et des températures extrêmes. Cela garantit des processus stables et prévisibles et des résultats reproductibles. Les clients finaux obtiennent ainsi un concept de plaquettes de coupe qui répond à des exigences croissantes en matière de conformité et de durabilité – tout en assurant une sécurité de processus totale.
Les systèmes d'usinage en céramique déploient leur avantage là où l'utilisation est systématiquement adaptée à la bonne fenêtre de processus : La production par heure machine augmente, et la structure des coûts des outils se détache des cycles de prix des matières premières des matériaux de coupe conventionnels.
SPK Cutting Tools by CeramTec dans le Hall 1, Stand 1B60
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