Materiale ceramice de tăiere la AMB 2026

SPK Cutting Tools prezintă la Stuttgart soluții de prelucrare ceramică pentru HRSA și oțeluri călite

437
Tăierea prin strunjire a materialelor HRSA cu răcire la înaltă presiune: Sistemul de unelte HPC conduce lichidul de răcire direct prin degetul de prindere în zona de lucru – cu până la 200 bar. Aceasta stabilizează procesul termic și rupe în mod sigur așchiile de bandă. © CeramTec

SPK Unelte de Tăiere, o marcă a CeramTec, arată la AMB unde materialele de tăiere ceramice și CBN fac diferența în practică: în procese care pun unelte convenționale la limita lor.

  • BST 300 (CBN): viteze de tăiere mari și calități ale suprafeței
  • LST 350 (SiAlON): Prelucrarea grosieră și semifinisarea aliajelor pe bază de nichel – inclusiv prin stratul de forjare
  • Tăierea prin strunjire a pieselor din materiale HRSA cu răcire la înaltă presiune: Aduce lichidul de răcire direct în zona de acțiune.
  • Suport SiAlON fără wolfram și cobalt pentru plăci de tăiere CBN cu colțuri echipate.
Placa de tăiere BST 300 este concepută pentru prelucrarea finală a aliajelor pe bază de nichel la viteze de 200 până la 350 m/min și obține calități ale suprafeței de până la Ra <0,8 µm. ©CeramTec

Materiale HRSA precum Inconel sau Waspaloy nu pot fi prelucrate cu compromisuri. Temperaturi ridicate, conductivitate termică scăzută, întărire la rece puternică – acolo unde alte materiale de tăiere ating limitele termice, materialele ceramice de tăiere și CBN își mențin performanța în domeniul lor de utilizare. Aceasta se traduce direct: mai multe piese pe strat, cantități de uzură planificabile, fără retragere forțată în fereastra de proces mai lentă.

La târg, SPK prezintă soluții de unelte corelate, pentru întreaga lanț de proces de la prima tăiere prin pielea de forjare până la conturul final. „AMB este locul potrivit pentru noi pentru a ne arăta sistemele de material de tăiere, inclusiv pentru prima dată BST 300 ca produs de serie. Pentru toți utilizatorii care doresc să obțină mai mult din procesele lor”, spune Patrick Leonhardt, manager de produs CBN la SPK Cutting Tools by CeramTec.

Trei niveluri. Un sistem.

Placa de tăiere BST 300 din CBN preia tăierea finală: 200 până la 350 m/min, tăiere continuă până la ușor întreruptă, calități ale suprafeței până la Ra <0,8 µm sunt posibile. Ceea ce o caracterizează tehnic este o rotunjire a muchiilor în domeniul µm – fabricată într-un proces nou dezvoltat, care face geometria de lucru mai ascuțită. Forțele de tăiere și vibrațiile scad, iar precizia pieselor HRSA costisitoare rămâne sigură.

LST 350 este materialul de tăiere SiAlON pentru prelucrarea productivă a aliajelor pe bază de nichel. Funcționează cu viteze de 150 până la 250 m/min la adâncimi de tăiere de până la 3,0 mm – inclusiv prin stratul de forjare. © CeramTec

LST 350 prelucrează aliaje pe bază de nichel cu viteze de 150 până la 250 m/min, adâncimi de tăiere de până la 3,0 mm, inclusiv prin stratul de forjare și în condiții de intervenție variabile. Materialul de tăiere SiAlON este conceput pentru prelucrarea grosieră și semifinisare și rezistă acolo unde procesul este cel mai solicitant din punct de vedere termic și mecanic. Pe lângă turnarea longitudinală, LST 350 acoperă și profilarea și golirea; plăcile de tăiere în geometrii speciale sunt, de asemenea, posibile.
În timpul prelucrării prin tăiere, lichidul de răcire și lubrifiere iese direct prin degetul de fixare și prin lama de tăiere în zona de lucru, cu o presiune de până la 200 bari. Aceasta menține zona de tăiere termic stabilă și curăță canalul îngust de tăiere de așchii. Un avantaj care influențează direct siguranța procesului și durata de utilizare în cazul materialelor HRSA dure. Sistemul de unelte este disponibil, printre altele, în variantele cu arbore sau Capto.

Când căldura de proces devine un instrument

Suportul ceramic de SiAlON pentru plăcile de tăiere CBN cu colțuri este realizat fără tungsten și cobalt și se adresează producătorilor de unelte care trebuie să respecte cerințele de conformitate și sustenabilitate. ©CeramTec

La frezarea materialelor HRSA și a celor tratate termic (≥45 HRC), frezele cu șanț din ceramică integrală din SiAlON duc frezarea cu avans mare la un nou nivel. Principiul: adâncimi de tăiere mici, avansuri mari ale dinților - și un material de tăiere care nu doar că rezistă la căldura procesului, ci o utilizează activ. SiAlON îmbunătățește țesătura materialului în zona de tăiere și face procesul de așchiere mai eficient. În aplicații adecvate, procesul se desfășoară uscat sau cu suport de aer: mai puțin efort în jurul lichidului de răcire, procese mai clare.

„Întrebarea decisivă nu este dacă ceramica durează mai mult. Întrebarea este câte piese ies pe oră de mașină. Cei care folosesc ceramica într-un proces bine definit scurtează timpii de prelucrare, reduc presiunea în momentele de vârf și calculează costuri de producție previzibile – acesta este un avantaj semnificativ într-un mediu economic exigent“, spune Frank Hoeing, șeful tehnologiei de aplicare și inginerie la SPK Cutting Tools by CeramTec.

Fără wolfram și cobalt – plus inginerie

SPK oferă producătorilor de unelte un suport ceramic din SiAlON pentru plăci de tăiere CBN cu unghiuri, care este fabricat în Germania fără tungsten și cobalt. Suportul rezistă la temperaturi ridicate și permite astfel viteze de tăiere ridicate în mod fiabil. Suportul ceramic se dovedește a fi eficient chiar și în condiții dificile, cum ar fi tăierile întrerupte, avansuri mari și temperaturi extreme. Acest lucru asigură procese stabile și rezultate reproductibile. Clienții finali beneficiază astfel de un concept de plăci de tăiere care îndeplinește cerințele în creștere privind conformitatea și durabilitatea – cu o siguranță totală a procesului.

Sistemele de prelucrare ceramică își dezvăluie avantajul acolo unde utilizarea este adaptată în mod consecvent la fereastra de proces corectă: producția pe oră de mașină crește, iar structura costurilor uneltelor se desprinde de ciclurile de prețuri ale materiilor prime pentru materiale de tăiere convenționale.

Unelte de tăiere SPK de la CeramTec în Halle 1, Stand 1B60

Contact:

www.ceramtec-group.com