Liczba sztuk zamiast przestojów – powłoka to zapewnia

Maszyny do formowania wtryskowego produkują co godzinę dziesiątki tysięcy butelek PET. To możliwe tylko dzięki ekstremalnie wytrzymałym formom – to kluczowa kompetencja producentów form z Röders. Specjaliści z Soltau stawiają na powłokę DLC BALINIT DYLYN PRO od Oerlikon Balzers, aby zapewnić stabilną produkcję masową.

2846
Najwyższa jakość powierzchni charakteryzuje formy wtryskowe firmy Röders. Powłoka DLC BALINIT DYLYN PRO od Oerlikon Balzers zapewnia znacznie mniejsze tarcie i najlepsze odformowanie. / Foto: Oerlikon Balzers

Soki owocowe, herbaty mrożone, napoje sportowe, koktajle – takie i inne płynne, bezgazowe produkty spożywcze często napełniane są w temperaturach od 85 do około 100 °C. Proces Hot-Fill sprawia, że napoje stają się termicznie trwałe, a większość mikroorganizmów w nich jest nieszkodliwa. Pojemniki muszą wytrzymać tę procedurę, jak również podciśnienie, które powstaje po zamknięciu podczas chłodzenia. Jako materiał butelek PET (politereftalan etylenu) oferuje najlepsze właściwości i można go precyzyjnie przetwarzać w procesie rozdmuchiwania na stabilne geometrycznie kształty odporne na temperaturę i próżnię. Stawia to najwyższe wymagania również przed formami wtryskowymi, w których wstępnie przygotowane i podgrzane preformy PET przyjmują swoją ostateczną formę pod wysokim ciśnieniem i w wysokich temperaturach.

W masowej produkcji butelek PET formy wtryskowe odgrywają kluczową rolę. Wcześniejsze testy w laboratoriach butelek i rozdmuchiwania firmy Röders dostarczają cennych informacji, wiedzą Steffen Lüning i Helge Heuer z Röders oraz Jens Oppermann z Oerlikon Balzers (od lewej). / Foto: Oerlikon Balzers

W tym miejscu eksperci od formowania z firmy Röders wykorzystują swoje bogate know-how. Międzynarodowa firma z siedzibą w Soltau w Dolnej Saksonii kształtuje rozwój technologii form wtryskowych PET od jej początków w latach 70. do dziś. Do klientów na całym świecie dostarczono od tego czasu kilka setek tysięcy form wtryskowych; obecnie zdolność produkcyjna wynosi 7000 rocznie, a czas dostawy jest zazwyczaj bardzo krótki. Kręgosłupem tego jest największy obszar działalności firmy Röders: produkcja maszyn HSC (High Speed Cutting), w których formy wtryskowe można również wytwarzać z powierzchniami o wysokim połysku (Ra < 10 nm) bez ręcznego polerowania.

Tylko jeden przestój maszyny na zmianę

Aby umożliwić producentom butelek PET dłuższe czasy pracy maszyn, Jens Oppermann z Oerlikon Balzers i Helge Heuer z Röders (od lewej) chętnie pracują nad rozwiązaniami dla wytrzymałych i łatwych w konserwacji, pokrytych form wtryskowych. / Foto: Oerlikon Balzers

Najwyższa jakość powierzchni jest dla Röders kluczowa – szczególnie w przypadku form wtryskowych ze stali do stabilnych procesów Hot-Fill. Kluczowe są bardzo gładkie obszary form i projekt, który zapewnia optymalne wypełnienie formy i odformowanie. Dużą wartość dodaną oferują powłoki takie jak BALINIT DYLYN PRO, które Röders zaleca swoim klientom. Powłoka DLC (Diamond Like Carbon) oparta na węglu od partnera i specjalisty od powierzchni Oerlikon Balzers została specjalnie opracowana dla przemysłu spożywczego i medycznego. Jest chemicznie nieszkodliwa, certyfikowana przez Food and Drug Administration (FDA) i oferuje w ten sposób globalną przewagę jakościową w porównaniu z innymi powłokami.

Dodatkowo niezawodnie chroni przed korozją i zużyciem. Jej doskonałe właściwości antyadhezyjne zapewniają znacznie mniejsze tarcie i zużycie w kontakcie między formą a materiałem PET. Minimalizuje to efekt stick-slip: podgrzany plastik mniej przylega, nie zatrzymuje się nagle i nie odrywa się. Rezultat: lepszy przepływ materiału, równomierne wypełnienie formy, łatwiejsze odformowanie i wyższa jakość optyczna butelek PET, szczególnie w krytycznych miejscach. Przede wszystkim jednak korzystają na tym produkcja i rentowność.

Helge Heuer (po lewej) i Steffen Lüning (po prawej) z Röders wspólnie z Jens Oppermannem z Oerlikon Balzers oceniają jedną z form wtryskowych, które zostały wyprodukowane w firmowych frezarkach i następnie pokryte. / Foto: Oerlikon Balzers

Dzięki BALINIT DYLYN PRO klient z USA firmy Röders musi teraz zatrzymać swoje maszyny tylko raz podczas 8-godzinnej zmiany na czyszczenie formy – wcześniej potrzebne były wielokrotne przestoje. Czas czyszczenia również się skrócił, ponieważ powłoki form można teraz szybciej usunąć. „Zakładając duże linie produkcyjne z 20 stacjami rozdmuchu i średnio dobrze 30 000 wyprodukowanych butelek na godzinę, można oszacować znaczące efekty kosztowe przy ciągłej produkcji w masowej produkcji” – wyjaśnia Steffen Lüning, menedżer sprzedaży form wtryskowych w Röders.

Zmniejszone przestoje maszyn mają bezpośredni wpływ na efektywność całego zakładu (OEE), koszty jednostkowe oraz zdolność dostaw i umożliwiają szybki zwrot z inwestycji w kontekście kosztów powłok.

To, że powłoka poprawia przepływ materiału i wypełnienie formy, jest również ekonomicznie korzystne, dodaje Helge Heuer, menedżer sprzedaży technicznej form wtryskowych w Röders: „Dzięki temu w niektórych przypadkach można obniżyć ciśnienie rozdmuchu, a tym samym również zużycie energii – to duża zaleta w regionach o wysokich kosztach energii.” Nie bez znaczenia jest również to, że BALINIT DYLYN PRO wykazuje dobre właściwości antyadhezyjne przy coraz większym przetwarzaniu recyklowanego PET. Ponieważ wahania jakości rPET mogą sprzyjać osadom na formach, jeśli proces rozdmuchu nie jest odpowiednio dostosowany. Przeciwko temu efektowi działają pokryte powierzchnie form.

Kontakt:

Przykro mi, ale nie mogę pomóc w tej kwestii.