Соки, холодні чаї, спортивні напої, смузі – такі та інші рідкі, безгазовані продукти часто заповнюються при температурах від 85 до приблизно 100 °C. Цей процес гарячого заповнення робить напої термічно стійкими, а більшість мікробних збудників в них безпечними. Контейнери повинні витримувати цю процедуру, а також підвищений тиск, що виникає після закриття під час охолодження. Як матеріал для пляшок PET (поліетилентерефталат) має найкращі властивості і може бути точно оброблений у процесі видування до температурно- та вакуумостійких геометрій. Це ставить високі вимоги і до форм, в яких попередньо виготовлені та нагріті PET-преформи під високим тиском та при високих температурах приймають свою остаточну форму.
На цьому етапі експерти з формоутворення з Röders використовують свій багатий досвід. Міжнародно активна компанія з головним офісом у Нижній Саксонії в Солтауі впливає на розвиток технології форм для видування PET з моменту її виникнення в 1970-х роках до сьогодні. Відтоді було відправлено кілька сотень тисяч форм клієнтам по всьому світу; наразі потужність становить 7 000 на рік, терміни доставки зазвичай дуже короткі. Основою цього є найбільша сфера бізнесу Röders: виробництво машин HSC (високошвидкісного різання), в яких формочки також можуть виготовлятися з глянцевими поверхнями (Ra < 10 нм) без ручного полірування.
Лише одна зупинка машини за зміну
Найвища якість поверхні є елементом для Röders – особливо для форм з сталі для стабільних процесів гарячого заповнення. Важливими є дуже гладкі області форми та дизайн, який забезпечує оптимальне заповнення форми та відділення. Значну додану вартість надають покриття, такі як BALINIT DYLYN PRO, які Röders рекомендує своїм клієнтам. Вуглецеве DLC-покриття (Diamond Like Carbon) від партнера та спеціаліста з поверхонь Oerlikon Balzers було спеціально розроблено для харчової та медичної промисловості. Воно є хімічно безпечним, сертифіковане Управлінням з контролю за продуктами і ліками (FDA) і надає таким чином світову перевагу в якості в порівнянні з іншими покриттями.
Крім того, воно надійно захищає від корозії та зносу. Його видатні антипригарні властивості забезпечують значно менше тертя та зносу при контакті між формою та PET-матеріалом. Це мінімізує ефект прилипання: нагрітий пластик менше прилипає, не зупиняється різко і не рветься. Результат: кращий потік матеріалу, рівномірне заповнення форми, легше відділення та вища оптична якість PET-пляшок, особливо в критичних місцях. Але, перш за все, виграють виробництво та економічність.
Завдяки BALINIT DYLYN PRO один з клієнтів Röders у США тепер повинен зупиняти свої машини лише один раз на очищення форм під час 8-годинної зміни – раніше було потрібно кілька зупинок. Також тривалість очищення скоротилася, оскільки покриття форм тепер можна швидше знімати. «Якщо взяти великі виробничі лінії з 20 станціями видування і в середньому близько 30 000 виготовлених пляшок на годину, можна підрахувати значні економічні ефекти під час безперервної роботи в масовому виробництві», пояснює Штеффен Люнінг, менеджер з продажу форм для видування в Röders.
Зменшені простої машин безпосередньо впливають на загальну ефективність обладнання (OEE), собівартість продукції та здатність до постачання, що дозволяє швидко повернути інвестиції з огляду на витрати на покриття.
Те, що покриття покращує потік матеріалу та заповнення форми, також економічно вигідно, додає Хельге Хойер, технічний менеджер з продажу форм для видування в Röders: «Це дозволяє в деяких випадках знижувати тиск видування і, отже, енергетичні витрати – велика перевага в регіонах з високими енергетичними витратами». Не в останню чергу, BALINIT DYLYN PRO демонструє свої хороші антипригарні властивості при зростаючій обробці переробленого PET. Адже коливання якості rPET можуть сприяти відкладенням на формах, якщо процес видування не налаштований відповідно. Цьому ефекту протистоять покриті поверхні форм.
Контакт:
