Números de piezas en lugar de inactividad - el recubrimiento lo hace posible

Las máquinas de soplado por estiramiento producen decenas de miles de botellas de PET por hora. Esto solo es posible con moldes de soplado extremadamente resistentes - una competencia clave de los fabricantes de moldes de Röders. Los especialistas de Soltau también confían en el recubrimiento DLC BALINIT DYLYN PRO de Oerlikon Balzers para una producción en masa estable.

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La más alta calidad de superficie caracteriza a los moldes de soplado de Röders. El recubrimiento DLC BALINIT DYLYN PRO de Oerlikon Balzers reduce significativamente la fricción y asegura la mejor desmoldeo. / Foto: Oerlikon Balzers

Jugos de frutas, tés helados, bebidas deportivas, batidos - estos y otros alimentos líquidos sin gas se llenan a menudo a temperaturas de 85 a aproximadamente 100 °C. Este proceso de llenado en caliente hace que las bebidas sean térmicamente estables y elimina la mayoría de los gérmenes microbianos. Los envases deben soportar este procedimiento así como la presión negativa que se genera al cerrarlos durante el enfriamiento. El material de las botellas, el PET (polietileno tereftalato), ofrece las mejores propiedades y se puede procesar con precisión en geometrías estables a temperatura y vacío mediante el proceso de soplado por estiramiento. Esto plantea altas exigencias también a los moldes de soplado, en los que los preformas de PET calentadas adoptan su forma final bajo alta presión de soplado y altas temperaturas.

En la producción en masa de botellas de PET, los moldes de soplado desempeñan un papel clave. Las pruebas en el laboratorio de botellas y soplado de Röders proporcionan valiosos conocimientos, saben Steffen Lühning y Helge Heuer de Röders, así como Jens Oppermann de Oerlikon Balzers (de izquierda a derecha). / Foto: Oerlikon Balzers

En este punto, los expertos en moldes de Röders aplican su amplio know-how. La empresa internacional con sede en Soltau, Baja Sajonia, ha estado moldeando el desarrollo de la tecnología de moldes de soplado de PET desde sus inicios en la década de 1970 hasta hoy. Desde entonces, se han enviado varias cientos de miles de moldes a clientes de todo el mundo; actualmente, la capacidad es de 7,000 por año, y el tiempo de entrega suele ser muy corto. La columna vertebral de esto es el mayor campo de negocio de Röders: la producción de máquinas HSC (High Speed Cutting), en las que también se pueden fabricar moldes de soplado con superficies de alto brillo (Ra < 10 nm) sin pulido manual.

Solo una parada de máquina por turno

Para permitir a los fabricantes de botellas de PET tiempos de funcionamiento más largos, Jens Oppermann de Oerlikon Balzers y Helge Heuer de Röders (de izquierda a derecha) trabajan en soluciones para moldes de soplado recubiertos que sean resistentes y fáciles de mantener. / Foto: Oerlikon Balzers

La más alta calidad de superficie es elemental para Röders - especialmente en moldes de soplado de acero para procesos de llenado en caliente estables. Son decisivos los áreas de forma muy lisas y un diseño que asegura un llenado y desmoldeo óptimos. Los recubrimientos como el BALINIT DYLYN PRO, que Röders recomienda a sus clientes, ofrecen un gran valor añadido. La capa DLC (Carbono Similar al Diamante) basada en carbono del socio y especialista en superficies Oerlikon Balzers fue desarrollada específicamente para la industria alimentaria y médica. Es químicamente segura, está certificada por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y ofrece así una ventaja de calidad válida a nivel mundial en comparación con otros recubrimientos.

Además, protege de manera confiable contra la corrosión y el desgaste. Sus excepcionales propiedades antiadherentes reducen significativamente la fricción y el desgaste en el contacto entre el molde y el material PET. Esto minimiza el efecto stick-slip: el plástico calentado se adhiere menos, no se detiene bruscamente y no se rasga. El resultado: mejor flujo de material, llenado uniforme del molde, desmoldeo más fácil y una mayor calidad óptica de las botellas de PET, especialmente en puntos críticos. Sobre todo, la producción y la rentabilidad se benefician.

Helge Heuer (izquierda) y Steffen Lühning (derecha) de Röders inspeccionan junto con Jens Oppermann de Oerlikon Balzers uno de los moldes de soplado que se fabricaron en fresadoras propias de la empresa y luego se recubrieron. / Foto: Oerlikon Balzers

Gracias a BALINIT DYLYN PRO, un cliente estadounidense de Röders ahora solo tiene que detener sus máquinas una vez para limpiar los moldes durante un turno de 8 horas - antes eran necesarias varias paradas. También se redujo el tiempo de limpieza, ya que los recubrimientos de los moldes ahora se pueden eliminar más rápidamente. “Si se parte de grandes líneas de producción con 20 estaciones de soplado y un promedio de bien 30,000 botellas fabricadas por hora, se pueden calcular efectos de costo significativos en la operación continua en la producción en masa”, explica Steffen Lühning, Gerente de Ventas de Moldes de Soplado en Röders.

La reducción de paradas de máquina afecta directamente a la eficiencia general del equipo (OEE), al costo por pieza y a la capacidad de entrega, y permite un rápido retorno de la inversión en relación con los costos de recubrimiento.

Que la capa mejora el flujo de material y el llenado del molde también es económicamente útil, complementa Helge Heuer, Gerente de Ventas Técnicas de Moldes de Soplado en Röders: “Esto puede reducir en algunos casos la presión de soplado y, por lo tanto, el consumo de energía - una gran ventaja en regiones con altos costos de energía.” No menos importante, BALINIT DYLYN PRO muestra sus buenas propiedades antiadherentes en el procesamiento creciente de PET reciclado. Porque las fluctuaciones en la calidad del rPET pueden favorecer depósitos en los moldes si el proceso de soplado no se ajusta adecuadamente. Este efecto se contrarresta con superficies de moldes recubiertas.

Contacto:

www.oerlikon.com/balzers/es