Numeri di pezzi invece di fermo – è il rivestimento che fa la differenza

Le macchine per soffiaggio producono decine di migliaia di bottiglie in PET all'ora. Questo è possibile solo con stampi per soffiaggio estremamente resistenti - una competenza chiave dei costruttori di stampi di Röders. Gli specialisti di Soltau puntano anche sul rivestimento DLC BALINIT DYLYN PRO di Oerlikon Balzers per una produzione di massa stabile.

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La massima qualità superficiale caratterizza le forme a soffio di Röders. Il rivestimento DLC BALINIT DYLYN PRO di Oerlikon Balzers riduce notevolmente l'attrito e garantisce una migliore estrazione. / Foto: Oerlikon Balzers

Succhi di frutta, tè freddi, bevande sportive, frullati – questi e altri alimenti liquidi senza gas vengono spesso riempiti a temperature comprese tra 85 e circa 100 °C. Questo processo di Hot-Fill rende le bevande termicamente stabili e la maggior parte dei germi microbici in esse innocui. I contenitori devono resistere a questa procedura così come alla pressione negativa che si crea dopo la chiusura durante il raffreddamento. Come materiale per bottiglie, il PET (polietilene tereftalato) offre le migliori caratteristiche e può essere lavorato in modo preciso con il processo di soffiaggio per ottenere geometrie stabili a temperatura e vuoto. Ciò pone elevate richieste anche alle forme a soffio, in cui i preformati in PET riscaldati assumono la loro forma finale sotto alta pressione di soffiaggio e alte temperature.

Nella produzione di massa di bottiglie in PET, le forme a soffio svolgono un ruolo chiave. In anticipo, i test nei laboratori di bottiglie e soffiaggio di Röders forniscono preziose informazioni, sanno Steffen Lühning e Helge Heuer di Röders, così come Jens Oppermann di Oerlikon Balzers (da sinistra). / Foto: Oerlikon Balzers

In questo contesto, gli esperti di stampi di Röders mettono in campo il loro ricco know-how. L'azienda internazionale con sede a Soltau, in Bassa Sassonia, ha influenzato lo sviluppo della tecnologia delle forme a soffio in PET sin dai suoi inizi negli anni '70 fino ad oggi. Da allora, sono state consegnate oltre 100.000 forme a clienti in tutto il mondo; attualmente la capacità è di 7.000 all'anno, i tempi di consegna sono per lo più molto brevi. Il pilastro di questo è il più grande settore di attività di Röders: la produzione di macchine HSC (High Speed Cutting), in cui le forme a soffio possono essere realizzate anche con superfici lucide (Ra < 10 nm) senza lucidatura manuale.

Solo un arresto della macchina per turno

Per consentire ai produttori di bottiglie in PET tempi di funzionamento più lunghi, Jens Oppermann di Oerlikon Balzers e Helge Heuer di Röders (da sinistra) lavorano volentieri a soluzioni per forme a soffio rivestite, robuste e facili da mantenere. / Foto: Oerlikon Balzers

La massima qualità superficiale è fondamentale per Röders – soprattutto per le forme a soffio in acciaio per processi Hot-Fill stabili. Sono decisivi aree di forma molto lisce e un design che garantisce un'ottimale riempimento e estrazione della forma. Rivestimenti come il BALINIT DYLYN PRO, che Röders raccomanda ai suoi clienti, offrono un grande valore aggiunto. Lo strato DLC a base di carbonio (Diamond Like Carbon) del partner e specialista delle superfici Oerlikon Balzers è stato sviluppato specificamente per l'industria alimentare e medica. È chimicamente innocuo, certificato dalla Food and Drug Administration (FDA) e offre così un vantaggio di qualità valido a livello mondiale rispetto ad altri rivestimenti.

Inoltre, protegge in modo affidabile dalla corrosione e dall'usura. Le sue eccezionali proprietà antiaderenti riducono notevolmente l'attrito e l'usura nel contatto tra la forma e il materiale PET. Questo minimizza l'effetto stick-slip: la plastica riscaldata aderisce meno, non si ferma bruscamente e non si strappa. Il risultato: migliore flusso di materiale, riempimento uniforme della forma, estrazione più facile e una qualità ottica superiore delle bottiglie in PET, soprattutto nei punti critici. Soprattutto, però, ne beneficiano la produzione e l'economicità.

Helge Heuer (a sinistra) e Steffen Lühning (a destra) di Röders esaminano insieme a Jens Oppermann di Oerlikon Balzers una delle forme a soffio, prodotte in fresatrici aziendali e successivamente rivestite. / Foto: Oerlikon Balzers

Grazie al BALINIT DYLYN PRO, un cliente statunitense di Röders deve ora fermare le sue macchine per la pulizia delle forme solo una volta durante un turno di 8 ore – prima erano necessari più arresti. Anche il tempo di pulizia stesso è stato ridotto, poiché i rivestimenti delle forme possono ora essere rimossi più rapidamente. 'Partendo da grandi linee di produzione con 20 stazioni di soffiaggio e una media di oltre 30.000 bottiglie prodotte all'ora, si possono calcolare effetti di costo significativi durante il funzionamento continuo nella produzione di massa', spiega Steffen Lühning, Sales Manager delle forme a soffio di Röders.

Fermate delle macchine ridotte influenzano direttamente l'efficienza complessiva dell'impianto (OEE), i costi per pezzo e la capacità di consegna e consentono un rapido ritorno sugli investimenti in relazione ai costi di rivestimento.

Il fatto che lo strato migliori il flusso di materiale e il riempimento della forma è anche economicamente utile, aggiunge Helge Heuer, Technical Sales Manager delle forme a soffio di Röders: 'Ciò consente in alcuni casi di ridurre la pressione di soffiaggio e quindi anche il consumo energetico – un grande vantaggio in regioni con alti costi energetici.' Non da ultimo, il BALINIT DYLYN PRO mostra le sue buone proprietà antiaderenti nel crescente utilizzo di PET riciclato. Infatti, le fluttuazioni nella qualità del rPET possono favorire depositi sulle forme se il processo di soffiaggio non è adeguatamente adattato. Questo effetto è contrastato da superfici di forma rivestite.

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