MKG, wiodący dostawca wysoko skalowalnego i znormalizowanego oprogramowania ERP dla przemysłu metalowego w segmencie klientów do 100 pracowników i od czerwca 2024 roku część grupy Proalpha, zaprezentuje się na EMO 2025 jako czynnik innowacyjny dla zdigitalizowanej produkcji. Wraz z międzybranżowym konsorcjum złożonym z dziesięciu innych firm, Proalpha MKG w hali 15 (stoisko B05) na przykładzie cyfrowej fabryki obróbczej pokaże, jak może wyglądać przyszłość produkcji już dziś. Szczególnie pokazane zostanie, jak cyfryzacja, automatyzacja i zrównoważony rozwój mogą być połączone i skonsolidowane w autonomicznym środowisku produkcyjnym poprzez konsekwentną integrację istniejących technologii.
Od bezpapierowego przygotowania pracy przez maszyny CNC działające 24/7 po pulpity nawigacyjne w czasie rzeczywistym, wszystko koncentruje się na maksymalnej efektywności i minimalnych przestojach. Zainteresowani odwiedzający targi są serdecznie zaproszeni do aktywnego towarzyszenia procesowi produkcji w ramach ekscytującej demonstracji na żywo.
Bezproblemowa integracja procesów – klucz do udanej przyszłości
Aby jako firma z branży metalowej pozostać konkurencyjnym, konieczne są ciągłe ulepszenia i bezproblemowa integracja procesów. Dzięki inteligentnemu połączeniu istniejących technologii firmy zajmujące się obróbką są w stanie stopniowo zbudować autonomiczne, planowalne i zrównoważone środowisko produkcyjne, które wzmacnia ich konkurencyjność i znacząco poprawia wyniki finansowe. Wraz z partnerami Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid i Zoller, Proalpha MKG na wspólnym stoisku pokazuje, jak kształtuje się produkcja przyszłości – i jaką rolę odgrywają w tym wyspecjalizowane systemy ERP. Odwiedzający doświadczają tam w pełni funkcjonalnego środowiska produkcyjnego, które szczególnie uwydatnia trzy kluczowe elementy udanej produkcji:
- Cyfrowe planowanie produkcji: Bezpapierowe przygotowanie pracy, w którym systemy CAD/CAM oraz wyspecjalizowane systemy ERP i planowania produkcji są bezproblemowo zintegrowane w centralnym zarządzaniu narzędziami. To eliminuje błędy, minimalizuje czas przygotowania, optymalizuje przygotowanie produkcji i zapewnia ciągłość.
- Autonomiczna produkcja CNC: Produkcja CNC o wysokiej różnorodności i niskiej objętości, która działa autonomicznie 24/7, jest realizowana dzięki zaawansowanemu i zautomatyzowanemu parku maszyn CNC z innowacyjną techniką obróbcza i trwałymi płynami maszynowymi. To maksymalizuje wykorzystanie maszyn i zwiększa wydajność produkcji oraz jej ciągłość.
- Pulpit produkcyjny w czasie rzeczywistym: Centralne pulpity nawigacyjne oferują pełną przejrzystość i kontrolę, podczas gdy integracja łańcucha dostaw zapewnia bezproblemowy przepływ informacji między wszystkimi zaangażowanymi działami, dostawcami i klientami. To umożliwia wgląd w czasie rzeczywistym w status maszyn, zużycie energii i jakość produktów, co pozwala firmom proaktywnie wprowadzać zmiany – jeszcze zanim pojawią się problemy.
Wyraźne efekty optymalizacji dla zwiększonej wydajności produkcji
W pełni zintegrowane środowisko produkcyjne przekonuje natychmiast odczuwalnymi efektami w produkcji: Dzięki minimalnym czasom przestojów maszyn wzrasta wydajność produkcji, podczas gdy zoptymalizowane procesy znacznie skracają czasy realizacji między poszczególnymi krokami procesów. Jednocześnie efektywne wykorzystanie energii i materiałów przyczynia się do zrównoważonej redukcji emisji CO₂. Firmy stają się nie tylko bardziej opłacalne, ale także spełniają aktualne wymagania prawne, takie jak ślad węglowy produktu (PCF), elektroniczne fakturowanie i cyfrowy paszport produktu.
Ponad czysto techniczne korzyści, ta forma integracji procesów wzmacnia całą organizację: Uwalniając specjalistów od powtarzalnych zadań rutynowych, uwalniane są zasoby na innowacje, rozwój i ciągłe doskonalenie – kluczowe warunki, aby jako firma zajmująca się obróbką pozostać konkurencyjnym i zabezpieczonym na przyszłość.
„Firmy produkcyjne stoją dziś przed wyzwaniem radzenia sobie z coraz bardziej złożonymi wymaganiami przy jednoczesnym rosnącym nacisku kosztowym” – podkreśla Henk Abbring, dyrektor zarządzający (MD) w MKG. „Odpowiedzią jest inteligentne połączenie sprawdzonych technologii. Dlatego wspólnie z naszymi partnerami demonstrujemy na EMO 2025 na przykładzie cyfrowej fabryki obróbczej, jakie pozytywne efekty ma kompleksowa cyfryzacja – od pierwszego zamówienia po dostawę – dla produkcji. Wyniki, które osiągają zakłady obróbcze, są już teraz imponujące. Zyskują możliwość znacznego zwiększenia wydajności produkcji, znacznego zmniejszenia własnego zużycia energii i emisji CO₂ oraz uwolnienia cennych specjalistów od czasochłonnych zadań rutynowych. Tego rodzaju bezproblemowa integracja procesów będzie prawdopodobnie kluczowym czynnikiem, kto odniesie sukces w jutrzejszym przemyśle maszynowym.”
Aktywnie doświadczyć cyfrowej fabryki przyszłości
Zainteresowani odwiedzający są serdecznie zaproszeni do aktywnego doświadczenia fabryki przyszłości na stoisku: za pomocą kodu QR mogą bezpośrednio na stoisku złożyć spersonalizowane zamówienie na miniaturowy samochód Formuły 1. Jest ono planowane w systemie MKG ERP, przetwarzane i przekazywane do odpowiednich maszyn. Produkcja CNC rozpoczyna się autonomicznie, podczas gdy system jednocześnie dostarcza statusy – na przykład dotyczące czasu produkcji, zużycia energii lub bilansu CO₂ – w czasie rzeczywistym za pośrednictwem otwartych interfejsów (REST API). Inne potrzebne części, takie jak koła, mogą być w międzyczasie pobierane z szafki magazynowej, a samochód po zakończeniu procesu produkcji może być całkowicie złożony na miejscu. Jednocześnie odwiedzający automatycznie otrzymuje cyfrowy dowód dostawy na swoje smartfon – w tym elektroniczny podpis i fakturę.
Kontakt:
