MKG, furnizor de top de software ERP scalabil și standardizat pentru industria prelucrătoare a metalelor, în segmentul de clienți de bază de până la 100 de angajați și parte a Proalpha Group din iunie 2024, se prezintă la EMO 2025 ca motor al inovației pentru producția digitalizată. Împreună cu un consorțiu din diverse industrii format din zece alte companii, Proalpha MKG demonstrează în hala 15 (stand B05) cu un exemplu de fabrică digitală de prelucrare cum poate arăta viitorul producției chiar astăzi. Se arată în special cum digitalizarea, automatizarea și sustenabilitatea pot fi interconectate și consolidate într-un mediu de producție autonom prin integrarea consecventă a tehnologiilor existente.
De la pregătirea muncii fără hârtie, la mașini CNC în funcțiune 24/7, până la tablouri de bord în timp real, totul se concentrează pe eficiență maximă și timpi de nefuncționare minimi. Vizitatorii interesați ai târgului sunt invitați cu căldură să însoțească activ procesul de producție în cadrul unei demonstrații live captivante.
Integrarea proceselor fără cusur - cheia pentru un viitor de succes
Pentru a rămâne competitivi ca o companie din industria prelucrătoare a metalelor, sunt necesare îmbunătățiri continue și o integrare fără cusur a proceselor. Prin interconectarea inteligentă a tehnologiilor existente, companiile de prelucrare sunt capabile să construiască treptat un mediu de producție autonom, planificabil și sustenabil, care le consolidează competitivitatea și îmbunătățește rezultatele financiare într-un mod măsurabil. Împreună cu partenerii săi Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid și Zoller, Proalpha MKG arată la un stand comun cum se conturează producția viitorului - și ce rol joacă sistemele ERP specializate în acest proces. Vizitatorii experimentează acolo un mediu de producție complet funcțional, care face vizibile trei elemente esențiale ale unei producții de succes:
- Planificarea producției digitale: Pregătirea muncii fără hârtie, în care sistemele CAD/CAM și ERP specializate sunt integrate fără cusur în gestionarea centralizată a uneltelor. Aceasta elimină erorile, minimizează timpul de pregătire, optimizează pregătirea producției și asigură continuitatea.
- Producția CNC autonomă: O producție CNC de tip High-Mix, Low-Volume, care funcționează autonom 24/7, este realizată printr-un parc de mașini CNC avansat și automatizat, cu tehnologie inovatoare de prelucrare și fluide de mașină durabile. Aceasta maximizează utilizarea mașinilor și crește performanța și continuitatea producției.
- Cockpit de producție în timp real: Tablourile de bord centrale oferă transparență și control total, în timp ce integrarea lanțului de aprovizionare asigură un flux informațional fără cusur între toate departamentele implicate, furnizori și clienți. Aceasta permite vizualizări în timp real ale stării mașinilor, consumului de energie și calității produselor, astfel încât companiile să poată face ajustări proactiv înainte ca problemele să apară.
Efecte de optimizare semnificative pentru o creștere a performanței de producție
Un mediu de producție complet integrat convinge prin efecte imediat resimțite în producție: Datorită timpilor minimi de oprire a mașinilor, performanța de producție crește, în timp ce fluxurile optimizate scurtează semnificativ timpii de procesare între pașii individuali. În același timp, utilizarea eficientă a energiei și materialelor contribuie la o reducere sustenabilă a emisiilor de CO₂. Astfel, companiile devin nu doar mai economice, ci îndeplinesc și cerințele legale actuale, cum ar fi amprenta de carbon a produsului (PCF), facturarea electronică și pașaportul digital al produsului.
Dincolo de avantajele tehnice pure, această formă de integrare a proceselor întărește întreaga organizație: Prin eliberarea specialiștilor de sarcini repetitive, se creează capacități pentru inovație, dezvoltare continuă și îmbunătățire constantă - condiții esențiale pentru a fi competitivi și siguri în viitor ca o companie de prelucrare.
„Companiile de producție se confruntă astăzi cu provocarea de a face față cerințelor din ce în ce mai complexe, în timp ce presiunea costurilor crește”, subliniază Henk Abbring, Director General (MD) la MKG. „Răspunsul constă în interconectarea inteligentă a tehnologiilor dovedite. Împreună cu partenerii noștri, demonstrăm la EMO 2025, prin exemplul unei fabrici digitale de prelucrare, ce efecte pozitive poate avea o digitalizare completă - de la prima comandă până la livrare - asupra producției. Rezultatele obținute pentru companiile de prelucrare sunt deja impresionante. Acestea sunt capabile să își crească semnificativ performanța de producție, să reducă considerabil consumul de energie și emisiile de CO₂, precum și să elibereze specialiști valoroși de activități de rutină consumatoare de timp. Această formă de integrare a proceselor fără cusur va fi probabil factorul decisiv pentru cine va reuși în industria de mașini de mâine.”
Experiența activă a fabricii digitale a viitorului
Vizitatorii interesați sunt invitați cu căldură să experimenteze fabrica viitorului în mod direct și activ la standul de expoziție: printr-un cod QR, aceștia pot plasa direct o comandă personalizată pentru o mașină de Formula 1 în miniatură. Aceasta va fi planificată, procesată și transmisă mașinilor corespunzătoare în MKG ERP. Producția CNC începe autonom, în timp ce sistemul oferă simultan prin interfețe deschise (REST API) actualizări de stare - cum ar fi timpul de producție, consumul de energie sau bilanțul de CO₂ - în timp real. Alte piese necesare, cum ar fi roțile, pot fi între timp preluate dintr-un dulap de stocare și mașina poate fi complet asamblată la fața locului după finalizarea procesului de producție. În același timp, vizitatorul primește automat un aviz de expediere digital pe smartphone-ul său - inclusiv semnătură electronică și facturare.
Contact:
