MKG, vodilni ponudnik visoko skalabilne in standardizirane ERP programske opreme za kovinsko predelovalno industrijo v osnovnem segmentu strank do 100 zaposlenih in od junija 2024 del Proalpha Group, se na EMO 2025 predstavlja kot inovativni gonilnik digitalizirane proizvodnje. Skupaj z medpanogovinskim konzorcijem iz desetih drugih podjetij Proalpha MKG v dvorani 15 (stojnica B05) prikazuje na primeru digitalne obdelovalne tovarne, kako lahko prihodnost proizvodnje izgleda že danes. Pri tem je posebej prikazano, kako se digitalizacija, avtomatizacija in trajnost v avtonomnem proizvodnem okolju lahko povežejo in združijo z dosledno integracijo obstoječih tehnologij.
Od brezpapirnega pripravljanja dela preko CNC strojev v 24/7 delovanju do nadzornih plošč v realnem času se vse vrti okoli maksimalne učinkovitosti in minimalnih izpadov. Zainteresirani obiskovalci sejma so vabljeni, da aktivno spremljajo proizvodni proces v okviru razburljivega prikaza v živo.
Brezšavna procesna integracija – ključ za uspešno prihodnost
Da bi podjetja v kovinsko predelovalni industriji ostala konkurenčna, so potrebna stalna izboljšanja in brezšavna procesna integracija. Z inteligentno povezavo obstoječih tehnologij so podjetja za obdelavo sposobna postopoma vzpostaviti avtonomno, načrtovano in trajnostno proizvodno okolje, ki krepi njihovo konkurenčnost in merljivo izboljšuje poslovne rezultate. Skupaj s svojimi partnerji Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid in Zoller Proalpha MKG na skupni stojnici prikazuje, kako se oblikuje proizvodnja prihodnosti – in kakšno vlogo pri tem igrajo specializirani ERP sistemi. Obiskovalci tam doživijo popolnoma funkcionalno proizvodno okolje, ki posebej prikazuje tri ključne elemente uspešne proizvodnje:
- Digitalno načrtovanje proizvodnje: Brezpapirno pripravljanje dela, pri katerem so CAD/CAM in specializirani ERP in sistemi načrtovanja proizvodnje brezšavno integrirani v centralno upravljanje orodij. To odpravlja napake, minimizira čas priprave, optimizira pripravo proizvodnje in zagotavlja kontinuiteto.
- Avtonomna CNC proizvodnja: Visoko mešana, nizko prostorninska CNC proizvodnja, ki avtonomno deluje 24/7, se realizira s pomočjo naprednega in avtomatiziranega parka CNC strojev z inovativno obdelovalno tehnologijo in trajnostnimi strojnimi tokovi. To maksimira izkoriščenost strojev in povečuje proizvodno zmogljivost ter kontinuiteto.
- Proizvodni cockpit v realnem času: Centralne nadzorne plošče zagotavljajo popolno preglednost in nadzor, medtem ko integracija dobavne verige zagotavlja brezšaven pretok informacij med vsemi vpletenimi oddelki, dobavitelji in strankami. To omogoča vpoglede v realnem času v stanje strojev, porabo energije in kakovost izdelkov, tako da lahko podjetja proaktivno prilagajajo – še preden se pojavijo težave.
Opazni učinki optimizacije za povečano proizvodno zmogljivost
Popolnoma integrirano proizvodno okolje prepriča s takojšnjimi učinki v proizvodnji: zahvaljujoč minimalnim časom ustavitve strojev se povečuje proizvodna zmogljivost, medtem ko optimizirani postopki znatno skrajšajo čas med posameznimi procesnimi koraki. Hkrati učinkovitost pri uporabi energije in materialov prispeva k trajnostnemu zmanjšanju emisij CO₂. Tako podjetja niso le bolj gospodarna, temveč tudi izpolnjujejo trenutne zakonske zahteve, kot so Product Carbon Footprint (PCF), elektronsko fakturiranje in digitalni potni list izdelkov.
Poleg čisto tehničnih prednosti ta oblika procesne integracije krepi celotno organizacijo: s tem, ko so strokovnjaki razbremenjeni ponavljajočih se rutinskih nalog, se sprostijo kapacitete za inovacije, nadaljnji razvoj in stalne izboljšave – osrednji pogoji za to, da so podjetja za obdelavo konkurenčna in varna za prihodnost.
»Proizvodna podjetja se danes soočajo z izzivom, da morajo obvladovati vedno bolj kompleksne zahteve ob hkrati naraščajočem pritisku na stroške,« poudarja Henk Abbring, izvršni direktor (MD) pri MKG. »Odgovor leži v inteligentni povezavi preizkušenih tehnologij. Skupaj s svojimi partnerji zato na EMO 2025 prikazujemo na primeru digitalne obdelovalne tovarne, kakšne pozitivne učinke ima celovita digitalizacija – od prvega naročila do dostave – za proizvodnjo. Doseženi rezultati za podjetja za obdelavo so že zdaj impresivni. Omogočajo jim, da znatno povečajo svojo proizvodno zmogljivost, znatno zmanjšajo lastno porabo energije in emisije CO₂ ter osvobodijo dragocene strokovnjake od časovno potratnih rutinskih nalog. Ta vrsta brezšavne procesne integracije bi lahko v prihodnosti postala odločilni dejavnik, kdo bo uspešen v strojništvu jutrišnjega dne.«
Aktivno doživite digitalno tovarno prihodnosti
Zainteresirani obiskovalci so vabljeni, da tovarno prihodnosti doživijo od blizu in aktivno na razstavnem prostoru: s QR kodo lahko neposredno na stojnici sprožijo individualizirano naročilo za miniaturizirano dirkalno vozilo formule 1. To se načrtuje v MKG ERP, obdeluje in predaja ustreznim strojim. CNC proizvodnja se začne avtonomno, medtem ko sistem istočasno preko odprtih vmesnikov (REST API) v realnem času dostavlja statusne informacije – na primer o proizvodnem času, porabi energije ali CO₂ bilanci. Dodatni potrebni deli, kot so kolesa, se lahko v tem času vzamejo iz skladiščne omare in vozilo se po zaključku proizvodnega procesa na kraju samem popolnoma sestavi. Hkrati obiskovalec avtomatsko prejme digitalni dobavnico na svoj pametni telefon – vključno z elektronskim podpisom in fakturiranjem.
Kontakt:
