MKG, přední poskytovatel vysoce škálovatelného a standardizovaného ERP softwaru pro zpracovatelský průmysl s jádrovým zákaznickým segmentem do 100 zaměstnanců a od června 2024 součást Proalpha Group, se na EMO 2025 prezentuje jako inovativní hybatel digitalizované výroby. Společně s mezisektorovým konsorciem deseti dalších společností demonstruje Proalpha MKG v hale 15 (stánek B05) na příkladu digitálního obráběcího závodu, jak může budoucnost výroby vypadat již dnes. Při tom se zejména ukazuje, jak mohou být digitalizace, automatizace a udržitelnost v autonomním výrobním prostředí propojeny a soustředěny prostřednictvím důsledné integrace stávajících technologií.
Od bezpapírové přípravy práce přes CNC stroje v 24/7 provozu až po real-time dashboardy se vše točí kolem maximální efektivity a minimálních prostojů. Zájemci o veletrh jsou srdečně zváni, aby aktivně sledovali výrobní proces v rámci vzrušující živé ukázky.
Bezešvá integrace procesů – klíč k úspěšné budoucnosti
Aby zůstaly konkurenceschopné, musí společnosti zpracovatelského průmyslu neustále zlepšovat a zajistit bezešvou integraci procesů. Díky inteligentnímu propojení stávajících technologií jsou firmy zabývající se obráběním schopny postupně vybudovat autonomní, plánovatelné a udržitelné výrobní prostředí, které posiluje jejich konkurenceschopnost a měřitelně zlepšuje obchodní výsledky. Společně se svými partnery Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid a Zoller ukazuje Proalpha MKG na společném stánku, jak se formuje výroba budoucnosti – a jakou roli v tom hrají specializované ERP systémy. Návštěvníci tam zažijí plně funkční výrobní prostředí, které zejména zprostředkovává tři zásadní prvky úspěšné výroby:
- Digitální plánování výroby: Bezpapírová příprava práce, při které jsou CAD/CAM a specializované ERP a výrobní plánovací systémy bezproblémově integrovány do centrální správy nástrojů. To eliminuje chyby, minimalizuje přípravný čas, optimalizuje přípravu výroby a zajišťuje tím kontinuitu.
- Autonomní CNC výroba: Výroba s vysokou variabilitou a nízkým objemem, která autonomně běží 24/7, je realizována pokročilým a automatizovaným parkem CNC strojů s inovativními obráběcími technologiemi a dlouhotrvajícími strojními kapalinami. To maximalizuje využití strojů a zvyšuje výrobní výkon a kontinuitu.
- Výrobní cockpit v reálném čase: Centrální dashboardy nabízejí plnou transparentnost a kontrolu, zatímco integrace dodavatelského řetězce zajišťuje bezproblémový tok informací mezi všemi zúčastněnými odděleními, dodavateli a zákazníky. To umožňuje real-time pohledy na stav strojů, spotřebu energie a kvalitu produktů, takže společnosti mohou proaktivně provádět úpravy – ještě před tím, než se objeví problémy.
Výrazné optimalizační efekty pro zvýšení výrobního výkonu
Plně integrované výrobní prostředí přesvědčuje okamžitě pociťovanými efekty ve výrobě: Díky minimálním prostojům strojů se zvyšuje výrobní výkon, zatímco optimalizované procesy výrazně zkracují průběžné časy mezi jednotlivými procesními kroky. Současně efektivní využívání energie a materiálu přispívá k udržitelnému snížení emisí CO₂. Společnosti jsou tak nejen ekonomičtější, ale také splňují aktuální legislativní požadavky, jako je Product Carbon Footprint (PCF), elektronické fakturace a digitální produktový pas.
Kromě čistě technických výhod posiluje tento způsob integrace procesů celou organizaci: Uvolněním odborníků od opakujících se rutinních úkolů se uvolňují kapacity pro inovace, další rozvoj a neustálé zlepšování – centrální předpoklady pro to, aby se firmy zabývající se obráběním staly konkurenceschopnými a budoucnost zajišťujícími.
„Výrobní společnosti čelí dnes výzvě, jak se vyrovnat s stále složitějšími požadavky při zároveň rostoucím tlakem na náklady,“ zdůrazňuje Henk Abbring, generální ředitel (MD) v MKG. „Odpověď spočívá v inteligentním propojení osvědčených technologií. Společně s našimi partnery proto na EMO 2025 demonstrujeme na příkladu digitálního obráběcího závodu, jaké pozitivní efekty má důsledná digitalizace – od prvního objednávky až po dodání – pro výrobu. Výsledky, které byly dosaženy pro firmy zabývající se obráběním, jsou již nyní impozantní. Jsou schopny výrazně zvýšit svůj výrobní výkon, výrazně snížit vlastní spotřebu energie a vznikající emise CO₂ a osvobodit cenné odborníky od časově náročných rutinních činností. Tento typ bezešvé integrace procesů by měl být v budoucnu rozhodujícím faktorem pro to, kdo v strojírenství zítřka uspěje.
Digitální továrna budoucnosti aktivně zažít
Zájemci jsou srdečně zváni, aby si továrnu budoucnosti zažili zblízka a aktivně na stánku: pomocí QR kódu mohou přímo na stánku zadat individualizovanou objednávku na model formule 1 v miniatuře. Ta je plánována v MKG ERP, zpracovávána a předávána příslušným strojům. CNC výroba začíná autonomně, zatímco systém zároveň poskytuje statusové zprávy – například o výrobním čase, spotřebě energie nebo bilanci CO₂ – v reálném čase prostřednictvím otevřených rozhraní (REST API). Další potřebné díly, jako jsou kola, mohou být mezitím vyjmuty ze skladu a vůz po dokončení výrobního procesu na místě kompletně sestaven. Zároveň návštěvník automaticky obdrží digitální dodací list na svůj smartphone – včetně elektronického podpisu a fakturace.
Kontakt:
