MKG, metal işleme endüstrisi için yüksek ölçeklenebilir ve standartlaştırılmış ERP yazılımının lider sağlayıcısı olup, 100 çalışanı olan ana müşteri segmentinde yer almakta ve Haziran 2024'ten itibaren Proalpha Group'un bir parçası olarak, EMO 2025'te dijitalleşmiş üretim için yenilikçi bir güç olarak kendini tanıtmaktadır. Proalpha, on başka şirketten oluşan bir sektörler arası konsorsiyum ile birlikte, 15. salonda (stand B05) dijital bir işleme fabrikası örneği ile üretimin geleceğinin bugünden nasıl görünebileceğini göstermektedir. Bu süreçte, dijitalleşmenin, otomasyonun ve sürdürülebilirliğin, mevcut teknolojilerin tutarlı entegrasyonu ile otonom bir üretim ortamında nasıl bağlanıp birleştirilebileceği özellikle gösterilmektedir.
Kağıtsız iş hazırlığı, 24/7 çalışan CNC makineleri ve gerçek zamanlı panolar ile her şey maksimum verimlilik ve minimum kesinti süresi etrafında dönmektedir. İlgi duyan fuar ziyaretçileri, heyecan verici bir canlı gösterim kapsamında üretim sürecine aktif olarak katılmaya davet edilmektedir.
Kesintisiz süreç entegrasyonu – Başarılı bir geleceğin anahtarı
Metal işleme endüstrisindeki bir şirket olarak rekabetçi kalmak için sürekli iyileştirmeler ve kesintisiz süreç entegrasyonu gereklidir. Mevcut teknolojilerin akıllı entegrasyonu sayesinde, işleme firmaları adım adım otonom, planlanabilir ve sürdürülebilir bir üretim ortamı oluşturma yeteneğine sahip olup, bu da rekabetçiliklerini artırmakta ve iş sonuçlarını ölçülebilir şekilde iyileştirmektedir. Proalpha, Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid ve Zoller ile birlikte ortak bir stantta, geleceğin üretiminin nasıl şekilleneceğini ve özel ERP sistemlerinin bu süreçte hangi rolü üstlendiğini göstermektedir. Ziyaretçiler, özellikle başarılı üretimin üç temel unsurunu deneyimleyebilecekleri tam işlevsel bir üretim ortamı ile karşılaşacaklardır:
- Dijital üretim planlaması: CAD/CAM ve özel ERP ve üretim planlama sistemlerinin merkezi alet yönetimine kesintisiz bir şekilde entegre edildiği kağıtsız iş hazırlığı. Bu, hataları ortadan kaldırır, hazırlık süresini minimize eder, üretim hazırlığını optimize eder ve böylece sürekliliği garanti eder.
- Otonom CNC üretimi: Otonom olarak 24/7 çalışan yüksek karışım, düşük hacimli CNC üretimi, yenilikçi işleme teknolojisi ve dayanıklı makine akışları ile ileri düzey ve otomatik bir CNC makine parkı ile gerçekleştirilir. Bu, makine kullanımını maksimize eder ve üretim verimliliğini ve sürekliliğini artırır.
- Gerçek zamanlı üretim kokpiti: Merkezi panolar tam şeffaflık ve kontrol sunarken, tedarik zincirinin entegrasyonu, tüm ilgili departmanlar, tedarikçiler ve müşteriler arasında kesintisiz bir bilgi akışı sağlar. Bu, şirketlerin makine durumu, enerji tüketimi ve ürün kalitesi hakkında gerçek zamanlı içgörüler elde etmelerini sağlar, böylece sorunlar ortaya çıkmadan önce proaktif ayarlamalar yapabilirler.
Artan üretim verimliliği için belirgin optimizasyon etkileri
Tam entegre bir üretim ortamı, üretimde hemen hissedilen etkilerle kendini gösterir: Minimum makine duraklama süreleri sayesinde üretim verimliliği artarken, optimize edilmiş süreçler, bireysel işlem adımları arasındaki geçiş sürelerini önemli ölçüde kısaltır. Aynı zamanda, enerji ve malzeme verimli kullanımı, CO₂ emisyonlarının sürdürülebilir bir şekilde azaltılmasına katkıda bulunur. Şirketler böylece sadece ekonomik olarak daha verimli değil, aynı zamanda Product Carbon Footprint (PCF), elektronik fatura ve dijital ürün pasaportu gibi güncel yasal gereklilikleri de yerine getirmektedir.
Tamamen teknik avantajların ötesinde, bu tür bir süreç entegrasyonu tüm organizasyonu güçlendirir: Uzmanlar, tekrar eden rutin görevlerden kurtarılırken, yenilik, gelişim ve sürekli iyileştirme için kapasiteler serbest bırakılır – bu, işleme şirketi olarak rekabetçi ve geleceğe güvenli bir şekilde konumlanmanın merkezi gereklilikleridir.
Üretim şirketleri bugün, giderek karmaşıklaşan taleplerle birlikte artan mali baskılarla başa çıkma zorluğuyla karşı karşıya kalmaktadırlar,” diyor MKG Genel Müdürü Henk Abbring. “Cevap, kanıtlanmış teknolojilerin akıllı entegrasyonundadır. Bu nedenle, ortaklarımızla birlikte EMO 2025'te dijital bir işleme fabrikası örneği ile, ilk siparişten teslimata kadar süregelen dijitalleşmenin üretim için hangi olumlu etkileri olduğunu gösteriyoruz. İşleme işletmeleri için elde edilen sonuçlar şimdiden etkileyici. Üretim verimliliklerini önemli ölçüde artırma, kendi enerji tüketimlerini ve ortaya çıkan CO₂ emisyonlarını önemli ölçüde azaltma ve değerli uzmanları zaman alan rutin görevlerden kurtarma yeteneğine sahip olmaktadırlar. Bu tür kesintisiz süreç entegrasyonu, gelecekte makine mühendisliğinde başarılı bir şekilde var olmanın belirleyici faktörü olacaktır.
Geleceğin dijital fabrikasını aktif olarak deneyimleyin
İlgilenen ziyaretçiler, geleceğin fabrikasını fuar standında yakından ve aktif olarak deneyimlemeye davet edilmektedir: QR kodu ile standta, mini formatta bir Formula 1 aracı için özelleştirilmiş bir sipariş verebilirler. Bu, MKG ERP'de planlanır, işlenir ve ilgili makinelere iletilir. CNC üretimi otonom olarak başlar, sistem aynı zamanda açık arayüzler (REST API) üzerinden üretim süresi, enerji tüketimi veya CO₂ dengesi gibi durum bildirimlerini gerçek zamanlı olarak sağlar. Gerekli diğer parçalar, örneğin tekerlekler, bu arada bir depolama dolabından alınabilir ve araç, üretim süreci tamamlandıktan sonra yerinde tamamen birleştirilebilir. Aynı zamanda ziyaretçi, otomatik olarak akıllı telefonuna dijital bir teslimat belgesi alır – elektronik imza ve faturalama ile birlikte.
İletişim:
