MKG, fournisseur leader de logiciels ERP hautement évolutifs et standardisés pour l'industrie de transformation des métaux, dans le segment de clientèle principal jusqu'à 100 employés et depuis juin 2024 membre du groupe Proalpha, se présente à l'EMO 2025 comme moteur d'innovation pour la fabrication numérisée. En collaboration avec un consortium intersectoriel de dix autres entreprises, Proalpha MKG démontre dans le hall 15 (stand B05) à l'exemple d'une usine de découpe numérique comment l'avenir de la fabrication peut déjà se dessiner aujourd'hui. Il est particulièrement montré comment la numérisation, l'automatisation et la durabilité peuvent être interconnectées et regroupées dans un environnement de production autonome grâce à l'intégration cohérente des technologies existantes.
De la préparation de travail sans papier aux machines CNC en fonctionnement 24/7, en passant par des tableaux de bord en temps réel, tout tourne autour de l'efficacité maximale et des temps d'arrêt minimaux. Les visiteurs intéressés du salon sont cordialement invités à suivre activement le processus de production dans le cadre d'une démonstration en direct passionnante.
Intégration de processus sans couture – Clé d'un avenir réussi
Pour qu'une entreprise de transformation des métaux reste compétitive, des améliorations continues et une intégration de processus sans couture sont nécessaires. Grâce à l'interconnexion intelligente des technologies existantes, les entreprises de découpe sont en mesure de construire progressivement un environnement de production autonome, planifiable et durable, qui renforce leur compétitivité et améliore mesurablement les résultats commerciaux. En collaboration avec ses partenaires Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid et Zoller, Proalpha MKG montre sur un stand commun comment se dessine la production de demain – et quel rôle jouent les systèmes ERP spécialisés dans ce processus. Les visiteurs y découvrent un environnement de production entièrement fonctionnel, qui rend particulièrement trois éléments essentiels d'une fabrication réussie tangibles :
- Planification de production numérique : Préparation de travail sans papier, où les systèmes CAD/CAM et ERP spécialisés et de planification de production sont intégrés de manière fluide dans la gestion centrale des outils. Cela élimine les erreurs, minimise le temps de préparation, optimise la préparation de la fabrication et garantit ainsi la continuité.
- Production CNC autonome : Une production CNC à haute mixité et faible volume, qui fonctionne de manière autonome 24/7, est réalisée grâce à un parc de machines CNC avancé et automatisé avec des techniques de découpe innovantes et des fluides de machine durables. Cela maximise l'utilisation des machines et augmente la performance et la continuité de la production.
- Cockpit de production en temps réel : Des tableaux de bord centraux offrent une transparence et un contrôle complets, tandis que l'intégration de la chaîne d'approvisionnement garantit un flux d'informations sans couture entre tous les départements, fournisseurs et clients impliqués. Cela permet des aperçus en temps réel sur l'état des machines, la consommation d'énergie et la qualité des produits, permettant aux entreprises d'apporter proactivement des ajustements – même avant que des problèmes ne surviennent.
Effets d'optimisation significatifs pour une performance de production accrue
Un environnement de production entièrement intégré se distingue par des effets immédiatement perceptibles dans la fabrication : Grâce à des temps d'arrêt des machines minimaux, la performance de production augmente, tandis que des processus optimisés réduisent considérablement les temps de cycle entre les différentes étapes du processus. En même temps, l'utilisation efficace de l'énergie et des matériaux contribue à une réduction durable des émissions de CO₂. Les entreprises deviennent ainsi non seulement plus rentables, mais répondent également aux exigences légales actuelles telles que l'empreinte carbone des produits (PCF), la facturation électronique et le passeport numérique des produits.
Au-delà des avantages purement techniques, cette forme d'intégration des processus renforce l'ensemble de l'organisation : En déchargeant les professionnels des tâches routinières récurrentes, des capacités pour l'innovation, le développement et l'amélioration continue sont libérées – des conditions centrales pour qu'une entreprise de découpe soit compétitive et pérenne.
« Les entreprises de fabrication sont aujourd'hui confrontées au défi de gérer des exigences de plus en plus complexes tout en faisant face à une pression croissante sur les coûts », souligne Henk Abbring, directeur général (MD) chez MKG. « La réponse réside dans l'interconnexion intelligente des technologies éprouvées. C'est pourquoi, avec nos partenaires, nous démontrons à l'EMO 2025, à l'exemple d'une usine de découpe numérique, quels effets positifs une numérisation complète – de la première commande à la livraison – peut avoir sur la fabrication. Les résultats obtenus pour les entreprises de découpe sont déjà impressionnants. Elles sont en mesure d'augmenter considérablement leur performance de production, de réduire de manière significative leur consommation d'énergie et les émissions de CO₂, ainsi que de libérer des professionnels précieux des tâches routinières chronophages. Ce type d'intégration de processus sans couture sera probablement le facteur décisif pour savoir qui réussira dans l'ingénierie mécanique de demain. »
Vivez activement l'usine numérique de demain
Les visiteurs intéressés sont cordialement invités à découvrir l'usine de demain de manière immersive et active sur le stand : via un code QR, ils peuvent passer une commande personnalisée pour une voiture de Formule 1 en miniature directement sur le stand. Celle-ci est planifiée, traitée et transmise aux machines appropriées dans l'ERP de MKG. La fabrication CNC démarre de manière autonome, tandis que le système fournit simultanément des rapports d'état en temps réel via des interfaces ouvertes (REST API) – par exemple sur le temps de production, la consommation d'énergie ou le bilan CO₂. D'autres pièces nécessaires, comme des roues, peuvent être retirées d'un placard de stockage entre-temps et la voiture peut être entièrement assemblée sur place après la fin du processus de fabrication. En même temps, le visiteur reçoit automatiquement un bon de livraison numérique sur son smartphone – incluant une signature électronique et une facturation.
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