MKG, fornitore leader di software ERP altamente scalabile e standardizzato per l'industria della lavorazione dei metalli nel segmento di clientela principale fino a 100 dipendenti e parte del Proalpha Group da giugno 2024, si presenta all'EMO 2025 come motore di innovazione per la produzione digitalizzata. Insieme a un consorzio intersettoriale di dieci ulteriori aziende, Proalpha MKG dimostra nel padiglione 15 (stand B05) attraverso un esempio di fabbrica di lavorazione digitale come potrebbe apparire il futuro della produzione già oggi. Viene mostrato in particolare come digitalizzazione, automazione e sostenibilità possano essere collegate e integrate in un ambiente di produzione autonomo attraverso l'integrazione coerente delle tecnologie esistenti.
Dalla preparazione del lavoro senza carta alle macchine CNC in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fino ai dashboard in tempo reale, tutto ruota attorno a massima efficienza e minimi tempi di inattività. I visitatori interessati alla fiera sono invitati a seguire attivamente il processo di produzione nell'ambito di una coinvolgente dimostrazione dal vivo.
Integrazione dei processi senza soluzione di continuità - chiave per un futuro di successo
Per rimanere competitivi come azienda dell'industria della lavorazione dei metalli, sono necessarie miglioramenti continui e un'integrazione dei processi senza soluzione di continuità. Grazie alla rete intelligente delle tecnologie esistenti, le aziende di lavorazione meccanica sono in grado di costruire gradualmente un ambiente di produzione autonomo, pianificabile e sostenibile, che rafforza la loro competitività e migliora in modo misurabile i risultati aziendali. Insieme ai suoi partner Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid e Zoller, Proalpha MKG presenta presso uno stand comune come si configura la produzione del futuro – e quale ruolo occupano i sistemi ERP specializzati in questo contesto. I visitatori possono vivere un ambiente di produzione completamente funzionale, che rende particolarmente tangibili tre elementi essenziali per una produzione di successo:
- Pianificazione della produzione digitale: preparazione del lavoro senza carta, in cui i sistemi CAD/CAM e ERP specializzati e di pianificazione della produzione sono integrati senza soluzione di continuità nella gestione centrale degli utensili. Questo elimina gli errori, riduce i tempi di preparazione, ottimizza la preparazione della produzione e garantisce così continuità.
- Produzione CNC autonoma: Una produzione CNC ad alta varietà e basso volume, che opera autonomamente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, è realizzata attraverso un parco macchine CNC avanzato e automatizzato con tecnologie di lavorazione innovative e fluidi per macchine durevoli. Questo massimizza l'utilizzo delle macchine e aumenta la produttività e la continuità della produzione.
- Cockpit di produzione in tempo reale: Dashboard centrali offrono piena trasparenza e controllo, mentre l'integrazione della catena di fornitura garantisce un flusso informativo senza soluzione di continuità tra tutti i reparti coinvolti, fornitori e clienti. Questo consente di avere visibilità in tempo reale sullo stato delle macchine, sul consumo energetico e sulla qualità del prodotto, permettendo alle aziende di apportare modifiche in modo proattivo, già prima che si presentino problemi.
Chiaramente effetti di ottimizzazione per un aumento della capacità produttiva.
Un ambiente di produzione completamente integrato si distingue per gli effetti immediatamente percepibili nella produzione: grazie a tempi di inattività delle macchine minimi, aumenta la capacità produttiva, mentre processi ottimizzati riducono significativamente i tempi di attraversamento tra i singoli passaggi del processo. Allo stesso tempo, l'uso efficiente di energia e materiali contribuisce a una riduzione sostenibile delle emissioni di CO₂. Le aziende non sono solo più competitive, ma soddisfano anche i requisiti normativi attuali come il Product Carbon Footprint (PCF), la fatturazione elettronica e il passaporto digitale del prodotto.
Oltre ai puri vantaggi tecnici, questa forma di integrazione dei processi rafforza l'intera organizzazione: liberando i professionisti da compiti di routine ripetitivi, si liberano capacità per innovazione, sviluppo e miglioramento continuo - prerequisiti fondamentali per essere competitivi e sicuri per il futuro come azienda di lavorazione.
„Le aziende di produzione si trovano oggi di fronte alla sfida di dover gestire requisiti sempre più complessi, mentre il pressione sui costi aumenta“, sottolinea Henk Abbring, Direttore Generale (MD) di MKG. „La risposta risiede nella rete intelligente di tecnologie consolidate. Insieme ai nostri partner, dimostreremo quindi all'EMO 2025, attraverso l'esempio di una fabbrica di lavorazione digitale, quali effetti positivi possa avere una digitalizzazione completa – dall'ordine iniziale fino alla consegna – per la produzione. I risultati ottenuti per le aziende di lavorazione sono già impressionanti. Esse sono messe in grado di aumentare significativamente la propria capacità produttiva, ridurre notevolmente il consumo energetico e le emissioni di CO₂, oltre a liberare preziosi professionisti da attività routinarie che richiedono tempo. Questo tipo di integrazione dei processi senza soluzione di continuità sarà probabilmente il fattore decisivo per chi avrà successo nel settore della meccanica di domani.“
Vivere attivamente la fabbrica digitale del futuro
I visitatori interessati sono invitati a vivere da vicino e attivamente la fabbrica del futuro presso lo stand: tramite un codice QR possono effettuare direttamente allo stand un ordine personalizzato per una vettura di Formula 1 in formato miniaturizzato. Questo verrà pianificato, elaborato e trasferito alle macchine corrispondenti tramite MKG ERP. La produzione CNC inizia in modo autonomo, mentre il sistema fornisce simultaneamente tramite interfacce aperte (REST API) aggiornamenti sullo stato – ad esempio riguardo al tempo di produzione, al consumo energetico o al bilancio di CO₂ – in tempo reale. Ulteriori parti necessarie, come ad esempio le ruote, possono nel frattempo essere prelevate da un armadietto di stoccaggio e l'auto può essere completamente assemblata in loco al termine del processo di produzione. Allo stesso tempo, il visitatore riceve automaticamente una bolla di consegna digitale sul proprio smartphone – inclusa la firma elettronica e la fatturazione.
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