MKG, vodeći pružatelj visoko skalabilnog i standardiziranog ERP softvera za industriju obrade metala u osnovnom segmentu kupaca do 100 zaposlenika i od lipnja 2024. dio Proalpha grupe, predstavlja se na EMO 2025 kao pokretač inovacija za digitaliziranu proizvodnju. Zajedno s međusektorskim konzorcijem od deset drugih tvrtki, Proalpha MKG u hali 15 (štand B05) demonstrira na primjeru digitalne tvornice za obradu kako budućnost proizvodnje može izgledati već danas. Pri tome se posebno pokazuje kako se digitalizacija, automatizacija i održivost u autonomnom proizvodnom okruženju mogu povezati i objediniti dosljednom integracijom postojećih tehnologija.
Od papirless pripreme rada, preko CNC strojeva u radu 24/7, do nadzornih ploča u stvarnom vremenu, sve se vrti oko maksimalne učinkovitosti i minimalnih zastoja. Zainteresirani posjetitelji sajma su srdačno pozvani da aktivno prate proizvodni proces u okviru uzbudljive live demonstracije.
Neometana integracija procesa – ključ za uspješnu budućnost
Kako bi ostale konkurentne, tvrtke u industriji obrade metala moraju neprekidno poboljšavati i osigurati neometanu integraciju procesa. Kroz inteligentnu umreženost postojećih tehnologija, tvrtke za obradu metala sposobne su postupno izgraditi autonomno, planirano i održivo proizvodno okruženje koje jača njihovu konkurentnost i mjeri poboljšava poslovne rezultate. Zajedno sa svojim partnerima Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid i Zoller, Proalpha MKG na zajedničkom štandu pokazuje kako se oblikuje proizvodnja budućnosti – i koju ulogu specijalizirani ERP sustavi igraju u tome. Posjetitelji tamo doživljavaju potpuno funkcionalno proizvodno okruženje koje posebno čini tri ključna elementa uspješne proizvodnje opipljivima:
- Digitalno planiranje proizvodnje: Papirless priprema rada, gdje su CAD/CAM i specijalizirani ERP i sustavi planiranja proizvodnje neometano integrirani u središnje upravljanje alatima. To eliminira greške, minimizira vrijeme pripreme, optimizira pripremu proizvodnje i osigurava kontinuitet.
- Autonomna CNC proizvodnja: Visoko-mješovita, nisko-volumenska CNC proizvodnja koja autonomno radi 24/7 ostvaruje se kroz napredni i automatizirani park CNC strojeva s inovativnom tehnologijom obrade i dugotrajnim strojnim fluidima. To maksimizira iskorištenost strojeva i povećava proizvodnu učinkovitost i kontinuitet.
- Proizvodni cockpit u stvarnom vremenu: Središnje nadzorne ploče nude potpunu transparentnost i kontrolu, dok integracija opskrbnog lanca osigurava neometan protok informacija između svih uključenih odjela, dobavljača i kupaca. To omogućuje uvid u stvarnom vremenu u status strojeva, potrošnju energije i kvalitetu proizvoda, tako da tvrtke mogu proaktivno izvršiti prilagodbe – već prije nego što se problemi pojave.
Značajni učinci optimizacije za povećanu proizvodnu učinkovitost
Potpuno integrirano proizvodno okruženje uvjerava trenutnim učincima u proizvodnji: zahvaljujući minimalnim vremenima zastoja strojeva, proizvodna učinkovitost raste, dok optimizirani procesi značajno skraćuju vrijeme između pojedinih koraka procesa. Istovremeno, učinkovita upotreba energije i materijala doprinosi održivom smanjenju emisije CO₂. Tvrtke su tako ne samo ekonomičnije, već također ispunjavaju trenutne zakonske zahtjeve kao što su Product Carbon Footprint (PCF), elektroničko fakturiranje i digitalna putovnica proizvoda.
Osim čisto tehničkih prednosti, ovaj oblik integracije procesa jača cijelu organizaciju: oslobađanjem stručnjaka od ponavljajućih rutinskih zadataka, oslobađaju se kapaciteti za inovacije, daljnji razvoj i kontinuirano poboljšanje – središnji preduvjeti za konkurentnost i sigurnost budućnosti kao tvrtke za obradu.
"Proizvodne tvrtke danas se suočavaju s izazovom da se nose s sve složenijim zahtjevima uz istovremeno rastući pritisak troškova", naglašava Henk Abbring, izvršni direktor (MD) u MKG. "Odgovor leži u inteligentnoj umreženosti provjerenih tehnologija. Zajedno s našim partnerima stoga na EMO 2025 demonstriramo na primjeru digitalne tvornice za obradu koje pozitivne učinke ima sveobuhvatna digitalizacija – od prvog naloga do isporuke – za proizvodnju. Rezultati postignuti za tvrtke za obradu već su sada impresivni. Omogućuju im značajno povećanje proizvodne učinkovitosti, značajno smanjenje vlastite potrošnje energije i emisije CO₂, kao i oslobađanje vrijednih stručnjaka od vremenski zahtjevnih rutinskih zadataka. Ova vrsta neometane integracije procesa vjerojatno će biti odlučujući faktor tko će uspješno opstati u sutrašnjem strojarstvu."
Aktivno doživite digitalnu tvornicu budućnosti
Zainteresirani posjetitelji su srdačno pozvani da iz prve ruke i aktivno dožive tvornicu budućnosti na izložbenom štandu: putem QR koda mogu izravno na štandu pokrenuti individualiziranu narudžbu za miniaturizirani Formula 1 automobil. Ova narudžba planira se u MKG ERP-u, obrađuje i predaje odgovarajućim strojevima. CNC proizvodnja započinje autonomno, dok sustav istovremeno putem otvorenih sučelja (REST API) isporučuje statusne poruke – na primjer o vremenu proizvodnje, potrošnji energije ili CO₂ bilanci – u stvarnom vremenu. Dodatni potrebni dijelovi, poput kotača, mogu se u međuvremenu uzeti iz ormara za skladištenje, a automobil se može potpuno sastaviti na licu mjesta nakon završetka proizvodnog procesa. Istovremeno, posjetitelj automatski prima digitalni otpremni list na svoj pametni telefon – uključujući elektronički potpis i fakturiranje.
Kontakt:
