Az alumínium megmunkálása számos kihívást jelent a forgácsolók számára: hosszú, ragadós forgácsok, magas hőbevitel, rezgések és vibrációk, valamint hegesztések károsíthatják a munkadarabot és az eszközöket, valamint csökkenthetik a felületek minőségét. Az ISCAR a kopásálló anyag gazdaságos forgácsolásához minden feladatra megfelelő szabványeszközt kínál a portfóliójában.
Az alumínium a leggyakoribb fém a földkéregben, de szinte kizárólag kötött formában fordul elő a természetben. Főként bauxitból nyerik. A gyártási folyamatok javulásának köszönhetően a 19. század második felétől gyorsan elterjedt és megfizethető anyaggá vált, amely számos előnyös tulajdonságot kínál az ipar számára: nagyon könnyű, nem rozsdásodik, jó hő- és elektromos vezető, könnyen formázható és forgácsolható, nem mágneses és nem szikrázik. Ez teszi az anyagot keresett és gyakran használt alapanyaggá az elektronikai iparban, a gépgyártásban, az építőiparban, a légi- és űriparban, a vasúti szektorban és az autóiparban.
Elvileg egyszerűen forgácsolható, de …
„Az alumínium általában gyorsan és egyszerűen megmunkálható“ – mondja Frederik Schmalbach, a Non-Rotating Tools termékmenedzsere az ISCAR Germany-nál. „Ennek ellenére a felhasználónak figyelembe kell vennie a anyag néhány sajátosságát.“ Az alumínium nagyon abrazív, ami növeli a szerszám kopását. Az adhézió is kedvezőtlen hatással van a folyamatra. Egyrészt a hosszú és ragadós forgácsok a szerszám köré tekeredhetnek.
Ezért eltörhet, és a munkadarabot megsértheti. Másrészt fennáll a veszély, hogy az alumínium a szerszámra ráhegesztődik, ami a vágóél állapotát befolyásolja. „Ezenkívül a felhasználónak figyelemmel kell kísérnie a hőbevitelt” – egészíti ki Patrick Muller, az ISCAR Germany fúrási termékmenedzsere. „Bár az anyag jól vezeti el a magas hőmérsékleteket, ha a hőt nem hatékonyan vezetik el, az szerszámkopáshoz és felületi sérülésekhez vezethet. Az egyszerű formálhatóság pedig átok és áldás egyszerre. Mivel az alumínium könnyen deformálódik – esetleg nem kívánt hatásokkal a méretpontosságra és a forma pontosságára.”
A forgácsolás egyszerűen
„A különböző iparágak eltérnek a felületi minőséggel és toleranciákkal szembeni követelményeikben, viszont egyetértenek a forgácsoló szerszámokkal szembeni elvárásokban“ – mondja Herbert Volk, az ISCAR marási termékmenedzsere. „Gyors és folyamatbiztos megmunkálást kell lehetővé tennie, és megoldásorientáltnak kell lennie. A nagy volumenű forgácsolás itt a varázsszó. Az alkalmazott szerszámoknak nagy forgácsolási volumeneket kell engedniük, magas fordulatszámokat kell lehetővé tenniük, és lehetőleg simán kell vágniuk.“
A magas vágási paraméterek az alumínium forgácsolásánál fontos hatással bírnak – a feldolgozási idő szempontjából alkatrészenként. A gépüzemidők jelentősen csökkennek, ami energiát takarít meg és csökkenti a CO2-kibocsátást. „Továbbá, a cserélhető lapkákkal és cserélhető fejekkel rendelkező indexálható szerszámok növelik az értékes nyersanyagok erőforrás-hatékonyságát, mivel nem az egész szerszámot, hanem csak a vágószettet kell cserélni” – magyarázza Herbert Volk. „A keményfém szerszámokat lehetőleg csak akkor használják, amikor a magas vágási mélység potenciálja megvalósítható. 1xD mélységig a MM EA-CF sorozat moduláris MULTI-MASTER cserélhető fejű marói érdekes alternatívát kínálnak az effektív alumínium forgácsoláshoz.”
A megfelelő vágógeometria kiválasztása döntő fontosságú az alumínium hatékony megmunkálásához. A keményfém szerszámoknak éles vágóéllel, megfelelő forgácstörőkkel és speciális bevonatokkal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a ragadást és növeljék az élettartamot. A megfelelő hűtés, amely a hűtőfolyadékot közvetlenül a vágási zónába juttatja, hatékonyan el tudja vezetni a hőt és a forgácsot, valamint javíthatja a felületi minőséget.
„Végül a megfelelő megmunkálási stratégia és a hozzáigazított vágási paraméterek is fontosak“, magyarázza Patrick Muller. „Az optimalizált vágási sebességek, előtolási sebességek és vágási mélységek csökkentik a rezgéseket és lehetővé teszik a forgács képződésének ellenőrzését.“ Itt lép be az ISCAR. Az eszközspecialisták széles portfóliót kínálnak marásra, fúrásra, esztergálásra és szúrásra, amely minden feladatra gyors, folyamatbiztos és gazdaságos megoldást kínál.
Fúrás és simítás
„Kifejezetten az alumínium megmunkálásához és simításához az ISCAR egy sor standard szerszámot kínál“, magyarázza Herbert Volk.
Például a HELIIQMILL a Trigon váltólapokhoz három helikális vágóélekkel a 90 fokos vállak megmunkálásához, a HELIALU kétélű, rombusz alakú váltólapokkal a váll-, teljes horony- és síkmarás rendkívül magas fordulatszámon, a polírozott ECA CHATTER-FREE teljes keményfém (VHM) nagy teljesítményű szármarók, amelyek új Hard Carbon DLC bevonattal is elérhetők. „A DLC gyémántszerű szénbevonatot jelent” – magyarázza Herbert Volk. „Ez egy nanokompozit bevonat, amely a gyémánt tulajdonságaival rendelkezik, alacsony súrlódást, nagy keménységet és kiváló korrózióállóságot biztosít.” A forgácsok a DLC bevonat révén jobban elvezethetők, és a sima felület csökkenti a forgácsépítkezést.
Teljesen új a HELIALU, célzott JHP-hűtéssel. Ezzel mély zsebeket és vállakat lehet marni és előkészíteni. A minden egyes vágóél precíz, célzott hűtése növeli a felületi minőséget, és kompakt forgácsokat hoz létre, kevesebb forgács összegubancolódással. A felhasználó magas folyamatbiztonságot élvez az optimális forgácseltávolításnak köszönhetően, valamint hosszú élettartamot, mivel lényegesen kevesebb felrakódó él keletkezik, és a javított vágási paraméterek növelik a hatékonyságot.
A HELI3MILL a magas forgácsolási teljesítményekhez tervezett sík, zsebfúrás és kontúrfúrás során, még instabil körülmények között is. Három éles, helikális és szegmentált vágóéllel rendelkezik, amelyek a megfelelő széles simítóéllel együtt stabilitást és magas felületi minőséget biztosítanak. A célzott belső hűtésnek köszönhetően rövid forgácsok keletkeznek, amelyeket könnyen el lehet távolítani. A HELI3MILL csökkenti a vágóerőket, a rezgéseket és a hőmérsékletet a vágási zónában.
Fúrás – cserélhető fejjel vagy WSP-vel
„Az alumínium munkadarabok gazdaságos fúrásához az ISCAR két standard megoldást kínál“ – magyarázza Patrick Muller. „Egyrészt a speciális alumínium WSP-t az DR-TWIST sorozat indexelhető fúróihoz, másrészt az ICN cserélhető fúrófejet a SUMOCHAM-hoz.“
Az ISCAR DR-TWIST fúrók speciálisan alumínium megmunkálásra kifejlesztett, négyélű, cserélhető vágóéllel vannak felszerelve. Ezek a teljesen megmunkált vágóélek éles vágóélekkel és polírozott forgácsfelületekkel rendelkeznek, amelyek megakadályozzák a forgácsépítést. Az IC08 nem bevont finomszemcsés változatban kaphatók. Az egész fúrótestet csavart hűtőfolyadék-csatornák keresztüljárják, de nem a magját. Ez ellenállóvá teszi a torziós erőkkel szemben. Ez a konstrukció javítja a stabilitását és a forgács eltávolítását. A DR-TWIST fúrók 2xD, 3xD, 4xD és 5xD fúrási mélységekben, valamint 12-től 60 milliméterig terjedő átmérőkben érhetők el.
A SUMOCHAM cserélhető fejű fúrók, amelyek átmérője 10-től 19,5 milliméterig terjed, az ISCAR speciális fúrófejeket kínál alumínium megmunkálásra. Az ICN geometriájú fúrófejek éles vágóélekkel és polírozott vágóbarázdákkal vannak felszerelve. 8-tól 9-ig terjedő IT tűréseket tesznek lehetővé. Az IC08 nem bevont finomszemcsés változatban kaphatók, de DLC bevonattal is elláthatók.
Forgatás és marás
„Ha alumínium simításáról és durva megmunkálásáról van szó, az ALUPTURN mint standard szerszám jó választás” - mondja Frederik Schmalbach, az ISCAR Germany Non-Rotating Tools termékmenedzsere. „A vágóélek vonzó árat kínálnak vágásonként, és hosszú élettartamot tesznek lehetővé. Az ISCAR kifejezetten alumínium és más nem vas fémek számára tervezte a négyszögletes, kétszeres, megmunkált és polírozott, pozitív cserélhető vágóélt. Ehhez egy rendkívül pozitív F3N-P vagy M3N-P forgácsformáló van felszerelve, polírozott forgácsfelülettel. Pozitív forgács szöge csökkenti a fellépő vágóerőket és lágy vágást ér el, a sima forgácsfelület megakadályozza a forgácsépítést.
Ezenkívül az ISCAR számos standard ISO cserélhető vágóélt kínál az új DLC bevonattal az ISOTURN és CUTGRIP sorozathoz. „A bevonat lehetővé teszi a felhasználó számára az alumíniumban gazdaságos forgatást és marást” - mondja Frederik Schmalbach. „A különböző alapanyagok, formák, forgácsszögek és vágógeometriák révén minden alkalmazási esethez megtalálható a megfelelő szerszám. Ha pedig nem, mindig lehet egyedi megoldást kialakítani – ez természetesen a marókra és fúrókra is vonatkozik.”
Kapcsolat:
