Obrada aluminija predstavlja izazov za strugare: Dugi, ljepljivi strugovi, visoki unos topline, vibracije, oscilacije i zavarivanja mogu uzrokovati oštećenja na radnom komadu i alatima te smanjiti kvalitetu površina. ISCAR ima odgovarajući standardni alat u svom portfelju za sve zadatke ekonomske obrade ovog abrazivnog materijala.
Aluminij je najčešći metal u zemljinoj kori, ali se u prirodi gotovo isključivo javlja u vezanom obliku. Glavno se dobiva iz boksita. Zbog poboljšanih proizvodnih procesa, od druge polovice 19. stoljeća brzo je postao široko rasprostranjen i pristupačan materijal koji industriji nudi brojne povoljne osobine: vrlo je lagan, ne hrđa, ima dobru provodljivost za toplinu i električnu energiju, lako se oblikuje i obrađuje, nije magnetski i ne stvara iskrice. To čini materijal traženim i često korištenim u industriji elektronike, strojarstvu, građevinarstvu, zrakoplovstvu, željezničkom i automobilskoj industriji.
U principu lako obradiv, ali …
„Aluminij se općenito brzo i jednostavno obrađuje“, kaže Frederik Schmalbach, voditelj proizvoda za nerotirajuće alate u ISCAR Njemačka. „Ipak, korisnik mora biti svjestan nekih osobitosti materijala.“ Aluminij je vrlo abrazivan, što povećava trošenje alata. Također, adhezija negativno utječe na proces. S jedne strane, dugi i ljepljivi strugotine mogu se omotati oko alata.
Time može doći do loma i oštećenja obradka. S druge strane, postoji opasnost da se aluminij na alatu zavarava, što utječe na oštricu. „Osim toga, korisnik mora imati na umu unos topline“, dodaje Patrick Muller, voditelj proizvoda za bušenje u ISCAR Germany. „Iako materijal dobro odvodi visoke temperature, može doći do trošenja alata i oštećenja površine ako se toplina ne odvodi učinkovito. Također, jednostavna oblikovljivost je i blagoslov i prokletstvo. Jer aluminij se lako deformira – ponekad s nepoželjnim posljedicama na dimenzijsku točnost i preciznost oblika.“
Obrada lako napravljena
„Različite industrije razlikuju se u svojim zahtjevima za kvalitetom površine i tolerancijama, no slažu se u pogledu zahtjeva za alate za obradu“, kaže Herbert Volk, voditelj proizvoda za frezanje u ISCAR-u. „Mora omogućiti brzu i procesno sigurnu obradu te biti usmjeren na rješenja. Visokovolumenska obrada je ovdje ključna riječ. Korišteni alati trebaju omogućiti velika volumena obrade, visoke brzine okretanja i što nježnije rezanje.“
Visoki parametri rezanja pri obradi aluminija također imaju važan učinak – u pogledu aktivnog vremena obrade po dijelu. Vremena rada strojeva se značajno smanjuju, što štedi energiju i smanjuje emisiju CO2. „Dodatno, indeksabilni alati s izmjenjivim reznim pločicama i izmjenjivim glavama povećavaju resursnu učinkovitost dragocjenih sirovina, jer se ne mora mijenjati cijeli alat, već samo rezni set“, objašnjava Herbert Volk. „Alati od punog tvrdog metala koriste se samo kada se može iskoristiti visoki potencijal dubine rezanja. Pri dubinama rezanja do 1xD, modularni MULTI-MASTER izmjenjivi glodalici iz MM EA-CF serije predstavljaju zanimljivu alternativu za učinkovitu obradu aluminija.“
Odabir prave geometrije rezanja ključan je za učinkovitu obradu aluminija. Alatni materijali od tvrdog metala moraju imati oštre rezne rubove, odgovarajuće razbijače strugotine i posebne premaze kako bi se spriječilo lijepljenje i povećala trajnost. Pravilno hlađenje, koje izravno transportira rashladnu tekućinu u zonu rezanja, može učinkovito odvoditi toplinu i strugotine te poboljšati kvalitetu površine.
„Na kraju, važna je i odgovarajuća strategija obrade s prilagođenim parametrima rezanja“, objašnjava Patrick Muller. „Optimizirane brzine rezanja, brzine pomaka i dubine rezanja smanjuju vibracije i čine stvaranje strugotine kontroliranim.“ Tu dolazi ISCAR u igru. Stručnjaci za alate nude širok spektar alata za frezanje, bušenje, okretanje i rezanje, što omogućuje brzo, procesno sigurno i ekonomično rješenje za svaki zadatak.
Grubo i fino obrada
„Posebno za grubinsko i fini obrada aluminija, ISCAR nudi cijeli niz standardnih alata“, objašnjava Herbert Volk.
Na primjer, HELIIQMILL za Trigon izmjenjive pločice s tri helikalne rezne ivice za obradu 90-stupanjskih ramena, HELIALU s dvostrukim rezovima, rombičnim izmjenjivim pločicama za obradu ramena, punih utora i ravnog frezanja s ekstremno visokim brzinama, polirani ECA CHATTER-FREE punokarbonski (VHM) visokoučinkoviti vretenasti rezači, koji su također dostupni u kombinaciji s novim Hard Carbon DLC premazom. „DLC označava premaz sličan dijamantu“, objašnjava Herbert Volk. „Radi se o nanokompozitnom premazu s karakteristikama dijamanta, koji ima nisku trenje, visoku tvrdoću i veliku otpornost na koroziju.“ Otpaci se bolje evakuiraju zahvaljujući DLC premazu, a glatka površina smanjuje stvaranje naslaga.
Potpuno novi HELIALU s ciljanom JHP hlađenjem. Time se mogu obrađivati duboki utori i ramena. Precizno, ciljno hlađenje svake pojedine oštrice povećava kvalitetu površine i stvara kompaktne strugotine s manje zapletanja. Korisnik ima koristi od visoke sigurnosti procesa zahvaljujući optimalnom odvajanju strugotina, kao i dugom vijeku trajanja alata, dok se znatno manje stvaraju naslage na oštricama, a poboljšani parametri rezanja povećavaju učinkovitost.
Za visoke performanse obrade pri ravnom, džepnom i konturiranju frezanja, čak i u nestabilnim uvjetima, tu je HELI3MILL. Njegovi tri oštri, helikalni i segmentirani rezni rubovi s prilagođenim širokim završnim rezanjem osiguravaju stabilnost i visoku kvalitetu površine. Zahvaljujući usmjerenom unutarnjem hlađenju, nastaju kratki strugotini koji se lako evakuiraju. HELI3MILL smanjuje rezne sile, vibracije i temperaturu u reznoj zoni.
Bušenje – s izmjenjivom glavom ili WSP
„Kako bi se bušenja ekonomski provodila u aluminijskim radnim komadima, ISCAR nudi dva standardna rješenja“, objašnjava Patrick Muller. „S jedne strane, specijalni aluminijski WSP za izmjenjive svrdla iz DR-TWIST serije i ICN izmjenjivi svrdlo za SUMOCHAM.“
ISCAR-ovi DR-TWIST bušači mogu se opremiti posebno razvijenim, četveroreznim izmjenjivim reznim pločicama za obradu aluminija. Ove pločice su brušene po cijeloj površini, imaju oštre rezače i polirane površine za struganje koje sprječavaju stvaranje naslaga. Dostupne su u neobloženoj finokristalnoj vrsti IC08. Kroz cijelo tijelo bušača prolaze zavijeni kanali za hlađenje. Međutim, ne prolaze kroz njegovu jezgru. To ga čini otpornim na torzijske sile. Ova konstrukcija poboljšava njihovu stabilnost i odvod strugotine. DR-TWIST bušači dostupni su za dubine bušenja od 2xD, 3xD, 4xD i 5xD te u promjerima od dvanaest do 60 milimetara.
Za SUMOCHAM izmjenjive bušače s promjerima od deset do 19,5 milimetara, ISCAR ima posebne bušače za obradu aluminija. Bušači s ICN geometrijom opremljeni su oštrim rezačima i poliranim utorima za struganje. Omogućuju tolerancije bušenja od IT osam do devet. Dostupni su u neobloženoj finokristalnoj vrsti IC08, ali se također mogu obložiti DLC premazom.
Tokarenje i rezanje
„Kada je riječ o završnoj obradi i grubom struganju aluminija, ALUPTURN kao standardni alat je dobar izbor“, kaže Frederik Schmalbach, voditelj proizvoda za ne-rotirajuće alate u ISCAR-u Njemačka. „Ove pločice nude atraktivnu cijenu po rezaču i omogućuju dugačke radne cikluse. ISCAR je posebno dizajnirao dvostranu, brušenu i poliranu, pozitivnu izmjenjivu reznu pločicu s četiri rezača za aluminij i druge NE-metale. Opremljena je ekstremno pozitivnim F3N-P ili M3N-P oblikom strugotine s poliranom površinom. Njezin pozitivan kut strugotine smanjuje nastale sile rezanja i postiže blago rezanje, dok glatka površina strugotine sprječava stvaranje naslaga.
Osim toga, ISCAR nudi cijeli niz standardnih ISO izmjenjivih reznih pločica s novim DLC premazom za ISOTURN i CUTGRIP seriju. „Premaz omogućuje korisniku ekonomično tokarenje i rezanje aluminija“, kaže Frederik Schmalbach. „Zahvaljujući različitim supstratima, oblicima, kutovima strugotine i geometrijama rezača, za svaku primjenu postoji odgovarajući alat. A ako ne, uvijek se može osmisliti posebno rješenje – to se naravno odnosi i na frezare i bušače.“
Kontakt:
