2025 januárjában a Világgazdasági Fórum arról számolt be, hogy a Globális Világító Hálózatának kiválasztott gyártóhelyei 70%-os figyelemre méltó termelékenységnövekedést érnek el – miközben az energiköltségeket és a piacra jutási időt egyaránt 40%-kal csökkentik. De hogyan lehet elérni egy ilyen hatékonyságot anélkül, hogy a költségek az egekbe szöktek? James Thorpe, a Sandvik Coromant lyukfúrási és kompozit megmunkálási globális termékmenedzsere bemutatja, hogyan optimalizálhatja egy új fúróeszköz a termelést a multimateriális alkalmazásokban.
Nemcsak a Lighthouse Networks gyártóhelyei, hanem a világ minden táján lévő gyártócégek is szembesülnek azzal a kihívással, hogy egyre több alkatrészt különböző anyagokból kell előállítaniuk: a keményített acéloktól kezdve a kompozit anyagokon át a lágyabb fémekig és műanyagokig. Ehhez kompromisszumok nélküli precizitásra és hatékonyságra van szükség. Ennek eléréséhez és a folyamatok egyszerűsítéséhez egyre versenyképesebb piacon olyan szerszámokra van szükség, amelyek többre képesek, mint a hagyományos fúrás.
Nehézségeket leküzdeni
A fúrás egy alapvető, de technikailag igényes gyártási eljárás. Az egyik legnagyobb kihívás az anyagok sokfélesége. Gyakran olyan anyagokat dolgoznak fel, amelyek nagyon eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek: a rugalmas, edzett acéloktól kezdve a könnyű, de nyújtható fémekig. És minden anyagnak megvannak a sajátosságai: az edzett acélok túlzott szerszámkopáshoz vezethetnek, míg a puhább fémek könnyebben deformálódnak.
A hőfejlődés és a szerszámkopás kritikus tényezők. A magas vágási sebességek, hosszú megmunkálási ciklusok és igényes anyagkombinációk túlzott hőt termelnek. Ez nemcsak a szerszámkopást gyorsítja fel, hanem a megmunkálási pontosságot is befolyásolja, és felszíni hibákhoz, valamint méreteltérésekhez vezethet.
A hatékony hőkezelés mind a szerszámtervezés, mind a megmunkálási stratégiák esetében ezért kulcsfontosságú a szerszámok élettartama és a munkadarabok minősége szempontjából.
Egy másik probléma a forgács eltávolítása: Mélylyukfúrásnál vagy nagy előtolású alkalmazásoknál a nem megfelelő forgácseltávolítás dugulásokhoz, fokozott hőfejlődéshez és akár szerszámhibához is vezethet. A fúróhornyoknak ezért úgy kell kialakítaniuk, hogy zökkenőmentes és egyenletes forgácseltávolítást tegyenek lehetővé, elkerülve a megszakításokat és biztosítva a stabil megmunkálási feltételeket.
A folyamatstabilitás is fontos. A fúrások pontos pozicionálása és egyenessége döntő tényezők a precíziós gyártásban, különösen a légiközlekedési és autóipari magas minőségű alkatrészek esetében. Még a kis eltérések is befolyásolhatják a végtermék működését, és drága utómunka vagy selejt keletkezéséhez vezethetnek. A szükséges stabilitás biztosításához robusztus szerszámgeometriákra és optimalizált megmunkálási paraméterekre van szükség.
Minden anyaghoz csak egy fúró.
A termelékenység növeléséhez és a gazdaságos munkavégzéshez sokoldalúan alkalmazható fúrókra van szükség, amelyek több anyagot is képesek feldolgozni gyakori szerszámcserék nélkül. Az új bevonattechnológiák és szerszámtervezések lehetővé teszik, hogy a multimateriális fúrók minőségromlás nélkül jó teljesítményt nyújtsanak. Ez költségeket takarít meg és támogatja a fenntartható folyamatokat.
Egy példa erre a CoroDrill Dura 462, amelyet kifejezetten különböző anyagokban végzett magas fúrási teljesítményekhez fejlesztettek ki. Finom szemcsés keményfém alapanyaga magas kopásállóságot és megbízhatóságot biztosít. A kontrollált mikrostruktúra állandó eredményeket garantál még olyan igényes anyagok esetén is, mint a keményfémek vagy a duktilis ötvözetek. Ez teszi a CoroDrill Dura 462-t olyan szerszázzá, amelyet a gyártócégek keresnek, akik függetlenül az alkatrészeik anyagösszetételétől egyenletes precizitást várnak el.
A CoroDrill Dura 462 geometriája sokoldalúságra lett tervezve. A speciális hegyformázás jelentősen csökkenti a vágóerőket, és javítja a pozicionálási pontosságot, különösen szoros tűrések esetén. A szabad szög növeli a hegy szilárdságát, míg az egyélű kivitel csökkenti a hőfejlődést. Ez növeli a stabilitást és optimalizálja az összteljesítményt.
A fúró még teljesítményesebbé válik a szabadalmaztatott PVD-bevonatnak, a Zertivo® 2.0-nak köszönhetően. A finomszemcsés keményfém alapanyaggal kombinálva kiváló kopásállóságot biztosít, és lehetővé teszi a nagy sebességű fúrást, állandóan magas folyamatstabilitás mellett.
A gyakorlati tesztek bizonyítják az eszköz versenyelőnyeit. Egy ügyfélnél a CoroDrill Dura 462-vel 110 százalékkal növelték a termelékenységet, és 36 százalékkal meghosszabbították az élettartamot. Egy másik esetben 85 százalékos termelékenységnövekedést értek el - több mint kétszeres élettartammal egy olcsó versenytársi termékhez képest.
Összegzés
Míg a Világgazdasági Fórum „világítótornyai“ az effektívebb gyártás felé mutatnak, a vállalatoknak megfelelő eszközökre van szükségük a multimateriális gyártás komplexitásának kezeléséhez. A fenntartható és költséghatékony gyártási folyamatok bevezetésére irányuló egyre növekvő nyomás fényében a kevesebb hulladék, a hosszabb szerszámélettartam és az alacsonyabb energiafogyasztás kerül a középpontba. Az ökonómiai és ökológiai célok közötti egyensúlyozás növeli a keresletet az olyan fúróeszközök iránt, amelyek jobb eredményeket nyújtanak, miközben csökkentik az egységköltségeket. Valódi termelékenységi áttörést és fenntartható vállalati sikert az ér el, aki sokoldalú megoldásokra is támaszkodik, amelyek uralják az anyagok sokféleségét, a hőkezelést és a folyamatstabilitást.
Kapcsolat:
