În ianuarie 2025, Forumul Economic Mondial a raportat că anumite unități de producție din rețeaua sa Global Lighthouse Network au obținut creșteri remarcabile ale productivității de 70% – concomitent cu o reducere a costurilor energetice și a timpului de lansare pe piață cu câte 40%. Dar cum se poate atinge o astfel de eficiență fără a crește costurile? James Thorpe, Manager Global de Produs pentru Forare și Prelucrarea Compozitelor la Sandvik Coromant, arată cum un nou instrument de forare poate optimiza producția în aplicațiile multimateriale.
Nu doar unitățile de producție din rețeaua Lighthouse, ci și companiile de fabricație din întreaga lume se confruntă cu provocarea de a produce din ce în ce mai multe componente din materiale diferite: de la oțeluri tratate termic la materiale compozite și metale mai moi sau plastice. Aici este nevoie de precizie și eficiență fără compromisuri. Pentru a atinge acest obiectiv și pentru a eficientiza procesele într-o piață din ce în ce mai competitivă, sunt necesare unelte care să poată face mai mult decât forarea convențională.
Depășirea dificultăților
Forarea este un proces de fabricație fundamental, dar tehnic exigent. Una dintre cele mai mari provocări este diversitatea materialelor. Adesea, se prelucrează materiale cu proprietăți foarte diferite: de la oțeluri dure și tratate termic la metale ușoare, dar ductile. Și fiecare material are particularitățile sale: oțelurile tratate termic pot duce la uzura excesivă a uneltelor, în timp ce metalele mai moi se deformează mai ușor.
Dezvoltarea căldurii și uzura uneltelor sunt factori critici. Vitezele de tăiere mari, ciclurile lungi de prelucrare și combinațiile de materiale exigente generează căldură excesivă. Aceasta nu doar că accelerează uzura uneltelor, dar afectează și precizia prelucrării și poate duce la defecte de suprafață și abateri de dimensiune.
Prin urmare, o gestionare eficientă a căldurii atât în proiectarea uneltelor, cât și în strategiile de prelucrare este esențială pentru durata de viață a uneltelor și calitatea componentelor.
O altă problemă este evacuarea chipsurilor: în cazul forării adânci sau în aplicații cu avans mare, o evacuare insuficientă a chipsurilor poate duce la blocaje, creșterea căldurii și chiar la defectarea uneltelor. Canalele de forare trebuie, prin urmare, să fie concepute astfel încât să permită o evacuare lină și uniformă a chipsurilor, pentru a evita întreruperile și a asigura condiții stabile de prelucrare.
De asemenea, stabilitatea procesului este importantă. Poziționarea exactă și dreptatea găurilor sunt factori decisivi în fabricarea de precizie a componentelor de înaltă calitate pentru industria aerospațială și auto. Chiar și abaterile minime pot afecta funcția produsului final și pot duce la costuri ridicate de refacere sau rebut. Pentru a asigura stabilitatea necesară, sunt necesare geometria robustă a uneltelor și parametrii de prelucrare optimați.
Un singur burghiu pentru toate materialele
Pentru a crește productivitatea și a lucra în mod economic, sunt necesare burghie care să fie versatile și să poată prelucra mai multe materiale fără a necesita schimbări frecvente ale uneltelor. Noile tehnologii de acoperire și designul uneltelor fac posibil ca burghiele multimateriale să ofere performanțe bune fără a compromite calitatea. Acest lucru economisește costuri și susține procesele durabile.
Un exemplu în acest sens este CoroDrill Dura 462, care a fost dezvoltat special pentru performanțe ridicate de forare în diferite materiale. Cu substratul său din carburi fine, oferă o mare rezistență la uzură și fiabilitate. Microstructura controlată asigură rezultate constante chiar și în cazul materialelor exigente, cum ar fi carburi dure sau aliaje ductile. Acest lucru face ca CoroDrill Dura 462 să fie un instrument pentru companiile de fabricație care așteaptă precizie constantă, indiferent de compoziția materialului componentelor lor.
Geometria CoroDrill Dura 462 este concepută pentru versatilitate. Designul special al vârfului reduce semnificativ forțele de tăiere și îmbunătățește precizia de poziționare, în special în aplicațiile cu toleranțe strânse. Unghiul de eliberare crește rezistența vârfului, în timp ce execuția cu un singur tăiș reduce dezvoltarea căldurii. Acest lucru crește stabilitatea și optimizează performanța generală.
Burghiul devine și mai puternic datorită acoperirii patentate PVD Zertivo® 2.0. În combinație cu substratul din carburi fine, oferă o excelentă rezistență la uzură și permite forarea la viteze mari cu o stabilitate constantă a procesului.
Testele practice demonstrează avantajele competitive ale uneltei. La un client, cu CoroDrill Dura 462, productivitatea a fost crescută cu 110% și durata de viață a uneltei a fost extinsă cu 36%. Într-un alt caz, a fost obținută o creștere a productivității de 85% – cu o durată de viață de peste două ori mai mare comparativ cu un produs competitiv ieftin.
Concluzie
În timp ce „farurile” Forumului Economic Mondial indică calea către o fabricație mai eficientă, companiile au nevoie de uneltele potrivite pentru a face față complexității fabricației multimateriale. Având în vedere presiunea tot mai mare de a introduce procese de producție durabile și rentabile, reducerea deșeurilor, durata de viață mai lungă a uneltelor și un consum mai mic de energie sunt priorități. Dilema între obiectivele economice și ecologice stimulează cererea pentru unelte de forare care oferă rezultate mai bune și reduc în același timp costurile pe unitate. O adevărată revoluție în productivitate și succesul durabil al afacerii este obținut de cei care optează pentru soluții versatile care stăpânesc diversitatea materialelor, managementul termic și stabilitatea procesului.
Contact:
