U siječnju 2025. Svjetski ekonomski forum izvijestio je da odabrana proizvodna mjesta iz svog Global Lighthouse Network-a postižu značajne poraste produktivnosti od 70 posto - uz istovremeno smanjenje troškova energije i vremena izlaska na tržište za po 40 posto. No, kako postići takvu učinkovitost bez povećanja troškova? James Thorpe, globalni menadžer proizvoda za bušenje i obradu kompozita u Sandvik Coromant, pokazuje kako novi alat za bušenje može optimizirati proizvodnju u višematerijalnim aplikacijama.
Ne samo proizvodna mjesta Lighthouse Network-a, već i proizvodne tvrtke širom svijeta suočavaju se s izazovom proizvodnje sve većeg broja dijelova od različitih materijala: od kaljenih čelika do kompozitnih materijala, pa sve do mekših metala i plastike. Pri tome su potrebni beskompromisna preciznost i učinkovitost. Da bi se to postiglo i kako bi se procesi pojednostavili u sve konkurentnijem tržištu, potrebni su alati koji mogu više od konvencionalnog bušenja.
Prevladavanje poteškoća
Bušenje je osnovni, ali tehnički zahtjevan proizvodni postupak. Jedan od najvećih izazova je raznolikost materijala. Često se obrađuju materijali s vrlo različitim svojstvima: od tvrdo kaljenih čelika do laganih, ali rastezljivih metala. Svaki materijal ima svoje posebnosti: kaljeni čelici mogu dovesti do prekomjernog trošenja alata, dok se mekši metali lakše deformiraju.
Razvoj topline i trošenje alata su kritični faktori. Visoke brzine rezanja, dugi ciklusi obrade i zahtjevne kombinacije materijala stvaraju prekomjernu toplinu. To ne samo da ubrzava trošenje alata, već također ometa preciznost obrade i može dovesti do površinskih grešaka i odstupanja u dimenzijama.
Učinkovito upravljanje toplinom, kako u dizajnu alata, tako i u strategijama obrade, stoga je ključno za trajnost alata i kvalitetu dijelova.
Još jedan problem je odvođenje strugotine: prilikom bušenja dubokih rupa ili kod aplikacija s visokim pomakom, nedovoljno odvođenje strugotine može dovesti do začepljenja, povećanog razvoja topline, pa čak i do kvara alata. Utori za bušenje stoga moraju biti dizajnirani tako da omogućuju nesmetano i ravnomjerno odvođenje strugotine, kako bi se izbjegle prekidanja i osigurali stabilni uvjeti obrade.
Stabilnost procesa također je važna. Točna pozicija i ravnost bušotina ključni su faktori u preciznoj proizvodnji visokokvalitetnih dijelova za zrakoplovstvo i automobilske industrije. Čak i mala odstupanja mogu ometati funkciju krajnjeg proizvoda i dovesti do skupog ponovnog rada ili otpada. Kako bi se osigurala potrebna stabilnost, potrebne su robusne geometrije alata i optimizirani parametri obrade.
Jedan bušač za sve materijale
Kako bi se povećala produktivnost i istovremeno radilo ekonomično, potrebni su bušači koji su svestrani i mogu obrađivati više materijala bez čestih promjena alata. Nove tehnologije premazivanja i dizajni alata danas omogućuju višematerijalnim bušačima da postignu dobre performanse bez gubitka kvalitete. To štedi troškove i podržava održive procese.
Jedan primjer je CoroDrill Dura 462, koji je posebno razvijen za visoke performanse bušenja u različitim materijalima. Sa svojim finokristalnim karbidnim supstratom nudi visoku otpornost na trošenje i pouzdanost. Kontrolirana mikrostruktura osigurava stalne rezultate čak i kod zahtjevnih materijala poput tvrdih metala ili duktilnih legura. To čini CoroDrill Dura 462 alatom za proizvodne tvrtke koje očekuju dosljednu preciznost neovisno o sastavu materijala svojih dijelova.
Geometrija CoroDrill Dura 462 dizajnirana je za svestranost. Poseban dizajn vrha značajno smanjuje sile rezanja i poboljšava točnost pozicioniranja, posebno kod aplikacija s uskim tolerancijama. Kut slobode povećava čvrstoću vrha, dok jednosmjerni dizajn smanjuje razvoj topline. To povećava stabilnost i optimizira ukupne performanse.
Bušač postaje još moćniji zahvaljujući patentiranom PVD premazu Zertivo® 2.0. U kombinaciji s finokristalnim karbidnim supstratom, nudi izvrsnu otpornost na trošenje i omogućuje bušenje velikim brzinama uz stalnu visoku stabilnost procesa.
Praktična ispitivanja dokazuju konkurentske prednosti alata. Kod jednog klijenta, s CoroDrill Dura 462 produktivnost je povećana za 110 posto, a trajnost alata produžena za 36 posto. U drugom slučaju postignuto je povećanje produktivnosti od 85 posto - uz više od dvostruke trajnosti u usporedbi s jeftinijim konkurentskim proizvodom.
Zaključak
Dok "svjetionici" Svjetskog ekonomskog foruma pokazuju put ka učinkovitijoj proizvodnji, tvrtkama su potrebni pravi alati za upravljanje složenošću višematerijalne proizvodnje. S obzirom na sve veći pritisak za uvođenjem održivih i ekonomičnih proizvodnih procesa, naglasak je na manjem otpadu, dužim vremenima trajnosti alata i manjoj potrošnji energije. Ravnoteža između ekonomskih i ekoloških ciljeva potiče potražnju za bušačima koji donose bolje rezultate i istovremeno smanjuju troškove po komadu. Pravi proboj u produktivnosti i održivom poslovnom uspjehu postiže onaj tko se također oslanja na svestrana rješenja koja ovladavaju raznolikošću materijala, upravljanjem toplinom i stabilnošću procesa.
Kontakt:
