У січні 2025 року Всесвітній економічний форум повідомив, що обрані виробничі майданчики його Глобальної мережі маяків досягли помітного збільшення продуктивності на 70 відсотків – при одночасному зниженні витрат на енергію та часу виходу на ринок на 40 відсотків. Але як досягти такої ефективності, не підвищуючи витрати? Джеймс Торп, глобальний менеджер продуктів з виготовлення отворів та обробки композитів у Sandvik Coromant, показує, як новий свердловий інструмент може оптимізувати виробництво в багатоматеріальних застосуваннях.
Не тільки виробничі майданчики мережі маяків, але й виробничі компанії по всьому світу стикаються з викликом виготовлення все більшої кількості компонентів з різних матеріалів: від загартованих сталей до композитних матеріалів, а також м'якших металів і пластиків. При цьому потрібні безкомпромісна точність і ефективність. Щоб досягти цього та спростити процеси в дедалі конкурентнішому ринку, потрібні інструменти, які можуть більше, ніж звичайне свердління.
Подолання труднощів
Свердління є основним, але технічно складним виробничим процесом. Однією з найбільших проблем є різноманітність матеріалів. Часто обробляються матеріали з дуже різними властивостями: від міцних, загартованих сталей до легких, але еластичних металів. І кожен матеріал має свої особливості: загартовані сталі можуть призводити до надмірного зносу інструментів, тоді як м'якші метали легше деформуються.
Розвиток тепла та знос інструментів є критичними факторами. Високі швидкості різання, довгі цикли обробки та складні комбінації матеріалів викликають надмірне тепло. Це не тільки прискорює знос інструментів, але й погіршує точність обробки та може призвести до дефектів поверхні та відхилень у розмірах.
Ефективне управління теплом як при проектуванні інструментів, так і при обробних стратегіях є вирішальним для терміну служби інструментів та якості компонентів.
Ще однією проблемою є видалення стружки: при глибокому свердлінні або застосуваннях з високим подаванням недостатнє видалення стружки може призвести до засмічення, підвищення тепловиділення та навіть до виходу інструментів з ладу. Свердлові канавки повинні бути спроектовані так, щоб забезпечити безперебійне та рівномірне видалення стружки, щоб уникнути перерв і забезпечити стабільні умови обробки.
Також важлива стабільність процесу. Точне позиціонування та прямолінійність отворів є вирішальними факторами при прецизійній обробці високоякісних компонентів для авіаційної та автомобільної промисловості. Навіть незначні відхилення можуть вплинути на функціонування кінцевого продукту та призвести до дорогого доопрацювання або відходів. Щоб забезпечити необхідну стабільність, потрібні надійні геометрії інструментів та оптимізовані параметри обробки.
Для всіх матеріалів лише одне свердло
Щоб підвищити продуктивність і одночасно працювати економічно, потрібні свердла, які є універсальними і можуть обробляти кілька матеріалів без частих змін інструментів. Нові технології покриття та дизайни інструментів сьогодні дозволяють багатоматеріальним свердлам демонструвати хороші результати без втрати якості. Це економить витрати та підтримує стійкі процеси.
Прикладом цього є CoroDrill Dura 462, який спеціально розроблено для високих свердлових показників у різних матеріалах. Завдяки своєму дрібнозернистому карбідному субстрату він забезпечує високу зносостійкість і надійність. Контрольована мікроструктура забезпечує постійні результати навіть при обробці складних матеріалів, таких як твердий метал або дуктивні сплави. Це робить CoroDrill Dura 462 інструментом для виробничих компаній, які очікують стабільної точності незалежно від складу матеріалу своїх компонентів.
Геометрія CoroDrill Dura 462 розроблена для універсальності. Спеціальний дизайн наконечника значно зменшує сили різання і покращує точність позиціонування, особливо при застосуваннях з вузькими допусками. Кут вільного ходу підвищує міцність наконечника, тоді як однолезове виконання зменшує тепловиділення. Це підвищує стабільність і оптимізує загальну продуктивність.
Свердло стає ще потужнішим завдяки запатентованому PVD-покриттю Zertivo® 2.0. У поєднанні з дрібнозернистим карбідним субстратом воно забезпечує відмінну зносостійкість і дозволяє високошвидкісне свердління при стабільній високій стабільності процесу.
Польові випробування підтверджують конкурентні переваги інструмента. У одного з клієнтів продуктивність з CoroDrill Dura 462 вдалося підвищити на 110 відсотків, а термін служби – на 36 відсотків. У іншому випадку було досягнуто збільшення продуктивності на 85 відсотків – при більш ніж подвійному терміні служби в порівнянні з недорогим конкурентним продуктом.
Висновок
Поки «маяки» Всесвітнього економічного форуму вказують шлях до більш ефективного виробництва, компаніям потрібні правильні інструменти, щоб впоратися зі складністю багатоматеріального виробництва. У світлі зростаючого тиску на впровадження стійких і економічно ефективних виробничих процесів на перший план виходять менше відходів, довші терміни служби інструментів і нижче споживання енергії. Балансування між економічними та екологічними цілями стимулює попит на свердлові інструменти, які забезпечують кращі результати та одночасно знижують собівартість. Справжній прорив у продуктивності та стійкий успіх компанії досягає той, хто також покладається на універсальні рішення, які опановують різноманітність матеріалів, термоменеджмент та стабільність процесу.
Контакт:
