V januarju 2025 je Svetovno gospodarsko forum poročalo, da izbrane proizvodne enote njegovega Global Lighthouse Network dosegajo opazne povečave produktivnosti za 70 odstotkov – ob hkratnem znižanju stroškov energije in časa do trga za po 40 odstotkov. Kako pa lahko dosežemo tako učinkovitost, ne da bi povečali stroške? James Thorpe, globalni produktni vodja za izdelavo lukenj in obdelavo kompozitov pri Sandvik Coromant, prikazuje, kako lahko nova vrtalna orodja optimizirajo proizvodnjo pri večmaterialnih aplikacijah.
Ne le proizvodni obrati Lighthouse Networks, temveč tudi proizvodna podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom, da morajo proizvesti vedno več delov iz različnih materialov: od kaljenih jekel do kompozitnih materialov ter mehkejših kovin in plastik. Pri tem sta potrebna brezkompromisna natančnost in učinkovitost. Da bi to dosegli in poenostavili procese v vse bolj konkurenčnem trgu, potrebujemo orodja, ki zmorejo več kot konvencionalno vrtanje.
Premagovanje težav
Boren je osnovni, a tehnično zahteven postopek obdelave. Ena največjih izzivov je raznolikost materialov. Pogosto se obdelujejo materiali z zelo različnimi lastnostmi: od trdnih, kaljenih jekel do lahkih, a prožnih kovin. In vsak material ima svoje posebnosti: kaljena jekla lahko povzročijo prekomerno obrabo orodja, medtem ko se mehkejše kovine lažje deformirajo.
Razvoj toplote in obraba orodja sta kritična dejavnika. Visoke hitrosti rezanja, dolgi obdelovalni cikli in zahtevne kombinacije materialov povzročajo pretirano toploto. To ne le pospešuje obrabo orodja, temveč tudi vpliva na natančnost obdelave in lahko povzroči površinske napake ter odstopanja v dimenzijah.
Učinkovito upravljanje s toploto tako pri zasnovi orodij kot pri strategijah obdelave je zato odločilno za življenjsko dobo orodij in kakovost komponent.
Drug problem je odvajanje odrezkov: Pri globokem vrtanju ali pri aplikacijah z visokim pomikom lahko nezadostno odvajanje odrezkov povzroči zamašitve, povečano toploto in celo odpoved orodja. Zato morajo biti vrtalne utore zasnovane tako, da omogočajo nemoteno in enakomerno odvajanje odrezkov, da se izognejo prekinitvam in zagotovijo stabilne obdelovalne razmere.
Tudi stabilnost procesa je pomembna. Natančna pozicioniranje in ravnost lukenj sta odločilna dejavnika pri natančni proizvodnji visokokakovostnih komponent za letalsko in vesoljsko industrijo ter avtomobilsko industrijo. Že majhne odstopanja lahko vplivajo na delovanje končnega izdelka in privedejo do dragih popravkov ali odpadkov. Za zagotavljanje potrebne stabilnosti so potrebne robustne geometrije orodij in optimizirani parametri obdelave.
Za vse materiale samo ena sveder.
Za povečanje produktivnosti in hkratno ekonomično delo so potrebni svedri, ki so vsestranski in lahko obdelujejo več materialov brez pogoste menjave orodja. Nove tehnologije premazov in oblikovanja orodij danes omogočajo, da večmaterialni svedri brez izgube kakovosti dosežejo dobre rezultate. To prihrani stroške in podpira trajnostne procese.
Eden od primerov je CoroDrill Dura 462, ki je bil posebej razvit za visoke zmogljivosti vrtanja v različnih materialih. S svojim finozrnato trdim kovinskim substratom nudi visoko odpornost proti obrabi in zanesljivost. Nadzorovana mikrostruktura zagotavlja stalne rezultate tudi pri zahtevnih materialih, kot so trde kovine ali duktilne zlitine. To naredi CoroDrill Dura 462 orodje za proizvodna podjetja, ki ne glede na materialno sestavo svojih komponent pričakujejo enako natančnost.
Geometrija CoroDrill Dura 462 je zasnovana za vsestranskost. Posebna oblika konice znatno zmanjšuje rezalne sile in izboljšuje natančnost pozicioniranja, zlasti pri aplikacijah z ozkimi tolerancami. Prosti kot povečuje trdnost konice, medtem ko enorezni dizajn zmanjšuje razvoj toplote. To povečuje stabilnost in optimizira skupno zmogljivost.
Še bolj zmogljiv postane svinčnik zahvaljujoč patentirani PVD-prevleki Zertivo® 2.0. V kombinaciji z drobnozrnato trdno kovinsko podlago nudi odlično odpornost proti obrabi in omogoča visokohitrostno vrtanje pri dosledno visoki procesni stabilnosti.
Praktični testi dokazujejo konkurenčne prednosti orodja. Pri enem od strank je bilo s CoroDrill Dura 462 mogoče povečati produktivnost za 110 odstotkov in podaljšati življenjsko dobo za 36 odstotkov. V drugem primeru je bila dosežena povečana produktivnost za 85 odstotkov - z več kot dvakratno življenjsko dobo v primerjavi z cenovno ugodnim konkurenčnim izdelkom.
Zaključek
Medtem ko "svetilniki" Svetovnega gospodarskega foruma kažejo pot k učinkovitejši proizvodnji, podjetja potrebujejo prava orodja za obvladovanje kompleksnosti proizvodnje iz več materialov. Glede na naraščajoč pritisk za uvedbo trajnostnih in stroškovno učinkovitih proizvodnih procesov so manjši odpadki, daljša življenjska doba orodij in nižja poraba energije v ospredju. Prepletanje ekonomskih in okoljskih ciljev spodbuja povpraševanje po vrtalnih orodjih, ki zagotavljajo boljše rezultate in hkrati znižujejo stroške na enoto. Pravi preboj v produktivnosti in trajnostni uspeh podjetja doseže tisti, ki se osredotoča tudi na vsestranske rešitve, ki obvladujejo raznolikost materialov, termično upravljanje in stabilnost procesov.
Kontakt:
