Egy nagy hűtőkomponensnél, amely szerszámacélból készült, a bérgyártó Lehner több mint 700 milliméter hosszú átfúró lyukakat kellett készítsen – mégpedig 30 darabot alkatrészenként. A megoldás: az ISCAR cserélhető fejű mélyfúrója, a SUMOGUN és egy merész stratégia biztosítja a biztonságos és gazdaságos folyamatot, a magas termelékenységet és a rövid feldolgozási időket.
Az 1968-ban alapított Ludwig Lehner GmbH Zweibrückenben egy bérgyártó, körülbelül 50 alkalmazottal. Az ügyfelek szinte minden iparágból érkeznek, és értékelik a családi vállalkozás minőségét, rugalmasságát és megbízhatóságát. „Mindent megmunkálunk, amire az üzleti partnereinknek szüksége van, és nem félünk az új anyagoktól vagy folyamatoktól sem” – mondja Nicolas Heinrich, a Ludwig Lehner GmbH üzemvezető asszisztense.
A cég alumíniumot, öntvényeket, mindenféle acélt, Inconelt és titánt dolgoz fel. A tipikus sorozatméret egytől maximum 50 darabig terjed. „A spektrum a cipősdoboz méretű alkatrészektől kezdve a 40 tonnás elemekig terjed” – mondja Heinrich. „Szakértelmünk a komplex feladatokkal rendelkező alkatrészek megmunkálása – nagy pontossággal és általában nagyon rövid határidővel.”
Ezek a tulajdonságok egy hűtőkomponensre is vonatkoznak, amelyet egy általános gépgyártásból származó ügyfél számára készítettek. 600 x 700 x 800 milliméteres méretű és körülbelül 800 kilogramm súlyú szerszámacél alkatrészekbe 30 hűtőfolyadék-csatornát kellett beépíteni a megmunkálás során – mindegyik 720 milliméter hosszú és 15 milliméter átmérőjű. „Ebben a formában ez most először egy egyedi projekt volt 25 megmunkálandó munkadarabbal” – mondja Heinrich. „Ilyen alkatrésztípusokat azonban rendszeresen előállítunk a gépen.” Ezért elkezdett keresni egy rugalmas koncepciót, amely biztonságos és gazdaságos folyamatot tesz lehetővé, és könnyen átvihető hasonló projektekre. Lehner korábban már sikeresen dolgozott egy ISCAR SUMOGUN cserélhető fejű fúróval rövidebb fúrások esetén. Heinrich tudta, hogy létezik szerszám nagyobb fúrási mélységekhez is. Röviden felhívta Thomas Baumann-t, az ISCAR tanácsadóját és értékesítési munkatársát, akivel már sok éve megbízhatóan együttműködik, és elmondta a feladatot.
Moduláris fúró rendszer 400 milliméter hosszúsággal
Erik Eckes alkalmazástechnikai szakember és Patrick Muller, a fúrási termékek menedzsere közreműködésével Baumann megvizsgálta az esetet, és bemutatott egy megfelelő szerszámot: az ISCAR SUMOGUN-t, amelynek átmérője 15 milliméter, hossza pedig 400 milliméter. „A SUMOGUN egy moduláris mélyfúró, amelynek átmérője tíztől 25 milliméterig terjed, és mélyfúrásokra alkalmas, akár 400 milliméteres teljes anyagú kivitelben, cserélhető fúrófejekkel és szorító hüvelyekkel“ – magyarázza Patrick Muller. Ennél a szerszámnál egy szilárd acél fúrótestet használnak. Szilárd kivitele révén a szerszám még 1.000 newton négyzetmilliméter feletti húzóerővel rendelkező anyagok esetén is nagyon jó teljesítményt nyújt, és képes nagy nyíróerőket is átvinni magas vágási értékek mellett.
A fúrótest két egyenes feszítőnyílással rendelkezik, amelyek ideális chipszállítást biztosítanak, valamint egy belső hűtőfolyadék-bemenettel, amely közvetlenül a vágási zónában működik. A felhasználók a fúrófejek és -testek széles választékából, valamint az ebből adódó rugalmasságból profitálnak. A mélyfúrók különböző standard SUMOCHAM fúrófejekkel szerelhetők fel. A felhasználó így pontosan az igényeihez igazíthatja az eszközöket, és különböző, anyagoptimalizált fúrófejgeometriákat használhat. A fúrófej cseréje a befogott fúrótestnél történik.
Így gyakorlatilag nincs beállítási idő. A befogó hüvelyek rögzítése is modulárisan van kialakítva: egy menetes csatlakozón keresztül a felhasználók ezeket gyorsan és egyszerűen cserélhetik. A speciális finommenet és a tengelyirányú sík érintkezés a csatlakozón optimális forgási értékeket biztosít.
A feladatot két oldalról megközelíteni.
Együtt Nicolas Heinrich-nal az ISCAR-trió kidolgozott egy megfelelő folyamatot. „Úgy döntöttünk, hogy a problémát gyakorlatilag két oldalról közelítjük meg” – mondja Eckes. Ahhoz, hogy elérjük a kitűzött fúrási mélységet, mindkét oldalról 30 lyukat kellett fúrni 360 milliméter mélyen, amelyek a munkadarab közepén találkoznak. „Olyan, mint az alagútépítés” – viccelődik az alkalmazástechnikus. „Itt nagyon fontos a precizitás és a lehető legkevesebb eltérés, hogy a fúrások tisztán találkozhassanak.” Ezt a csapat egy pilot fúrással biztosította egy SUMOGUN-nal 3xD mélységben. A szükséges gépi teljesítményt, a megfelelő mozgást és a mély függőleges fúráshoz szükséges hűtőfolyadéknyomást a Hermle C62 biztosította. „Egy 800 milliméteres különleges változattal a SUMOGUN-ból ugyan elérhettük volna a teljes mélységet egy oldalról. Azonban a szükséges mozgást és a ilyen mélységben nehézkes forgácseltávolítást figyelembe véve ez nem volt megvalósítható” – mondja Muller.
Egy próbaüzem a Lehnernél megmutatta, hogy az ötlet gyakorlati szempontból életképes-e. „Ez már az elejétől fogva remekül ment. Csak egy kicsit állítottunk a vágási paramétereken – és bingo,” örül Heinrich. „A fúrások kiválóak, és a 360 milliméter hosszú fúrás esetében kevesebb mint egy milliméteres eltérés tökéletesen megfelel a hűtőfolyadék szállításának. A folyamat abszolút megbízható – még a gyakran problémás átfúrás sem okoz gondot a SUMOGUN-nak.”
Rövid feldolgozási idő találkozik a fenntarthatósággal
65 méter/perc vágási sebesség és 0,16 milliméter/fordulat előtolás mellett Lehnernek csupán 103 percre van szüksége alkatrészenként. „Két teljes komponenst tudunk megmunkálni, mielőtt a fúrófejet biztonsági okokból 120 fúrás után kicseréljük” – mondja Baumann. „A gyors és egyszerű fúrófejcsere óriási előny. A munkás csak a régi fúrófejet csavarja ki, és helyezi be az újat.” Mivel a fúrótest közben a gépben marad, azonnal folytathatja a munkát újra beállítás nélkül. „Ezzel a beállítási idő szinte nullára csökken, csak a viszonylag kis fejet kicserélni pedig anyagot takarít meg és költséghatékonyabb is” – sorolja Muller. „Lehner a fenntarthatóság terén még egy lépéssel továbbmegy, és az eltávolított fejeket tovább használja – például pilotfúrásokhoz.”
Nicolas Heinrich nagyon elégedett a megoldással kapcsolatban, és általában az ISCAR-al való együttműködéssel. „Az ISCAR mindig ott van, amikor támogatásra van szükségünk, például amikor a jól bevált megoldások határaikhoz érnek, vagy amikor új utakat járunk be.”
Kapcsolat:
