Kod velike komponente za hlađenje od alatnog čelika, podizvođač Lehner morao je izraditi više od 700 milimetara dugih prolaznih bušotina – i to 30 komada po dijelu. Rješenje: ISCAR-ov izmjenjivi glodalo za duboke bušotine SUMOGUN i hrabra strategija osiguravaju siguran i ekonomičan proces, visoku produktivnost i kratke vrijeme obrade.
Tvrtka Ludwig Lehner GmbH osnovana 1968. godine u Zweibrückenu je podizvođač s oko 50 zaposlenika. Klijenti dolaze iz gotovo svih industrijskih sektora i cijene kvalitetu, fleksibilnost i pouzdanost obiteljskog poduzeća. 'Obrađujemo sve što naši poslovni partneri trebaju i nemamo strah od novih materijala ili procesa', kaže Nicolas Heinrich, pomoćnik uprave u Ludwig Lehner GmbH.
Tvrtka obrađuje aluminij, lijev, sve vrste čelika, Inconel i titan. Tipična serija iznosi od jednog do maksimalno 50 komada. 'Spektar se kreće od dijelova veličine kutije za cipele do dijelova teških 40 tona', objašnjava Heinrich. 'Naša specijalnost je obrada dijelova s kompleksnim zahtjevima – visoka preciznost i obično vrlo kratki rokovi.'
Ove karakteristike odnose se i na komponentu za hlađenje za klijenta iz opće strojarske industrije. U dijelovima veličine 600 x 700 x 800 milimetara i težine oko 800 kilograma od alatnog čelika, tijekom obrade trebalo je ugraditi 30 kanala za rashladnu tekućinu – svaki dug 720 milimetara i promjera 15 milimetara. 'U tom obliku to je bio jedinstveni projekt s 25 obrađivanih komada', objašnjava Heinrich. 'Takve vrste dijelova imamo s lijepom pravilnošću na stroju.' Stoga je krenuo u potragu za fleksibilnim konceptom koji omogućava siguran i ekonomičan proces i može se lako prenijeti na slične projekte. Lehner je ranije već uspješno radio s SUMOGUN izmjenjivom glodalo za kraće bušotine od ISCAR-a. Heinrich je znao da postoji alat za veće dubine bušenja. Brzo je nazvao Thomasa Baumanna, savjetnika i prodavača u ISCAR-u, s kojim već dugi niz godina surađuje, i izložio zadatak.
Modularni sustav bušenja s dužinom od 400 milimetara
Zajedno s tehničarom za primjenu Erikom Eckesom i Patrickom Mullerom, voditeljem proizvoda za bušenje, Baumann je ispitao slučaj i predstavio odgovarajući alat: ISCAR-ov SUMOGUN s promjerom od 15 milimetara i dužinom od 400 milimetara. 'SUMOGUN je modularno glodalo za duboke bušotine s promjerima od deset do 25 milimetara za duboke bušotine do 400 milimetara u punom materijalu s izmjenjivim glavama bušilice i steznim čahurama', objašnjava Patrick Muller. Ovaj alat koristi čvrsto čelično tijelo bušilice. Zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji, alat postiže vrlo dobre performanse čak i kod materijala s vlačnom čvrstoćom većom od 1.000 Newtona po kvadratnom milimetru i može prenositi velike torzijske sile čak i pri visokim brzinama rezanja.
Tijelo bušilice ima dva ravna utora za stezanje za idealno uklanjanje strugotine, kao i unutarnji dovod rashladne tekućine koji djeluje izravno u području rezanja. Korisnici profitiraju od širokog spektra glava i tijela bušilice, što rezultira fleksibilnošću. Duboka bušilica može se opremiti različitim standardnim SUMOCHAM glavama bušilice. Korisnik može alate precizno prilagoditi svojim zahtjevima i koristiti različite, materijalu optimizirane geometrije glava bušilice. Zamjena glave bušilice odvija se pri stegnutom tijelu bušilice.
Tako praktički nema vremena za podešavanje. Također je modularno dizajnirano stezanje čahura: putem navoja korisnici ih mogu brzo i jednostavno zamijeniti. Posebni fini navoj i aksijalno ravno postavljanje u sučelju osiguravaju optimalne vrijednosti ravnog hoda.
Pristupiti zadatku s obje strane
Zajedno s Nicolasom Heinrichom, ISCAR-ova trojka razvila je odgovarajući proces. 'Odlučili smo se pristupiti problemu tako reći s obje strane', kaže Eckes. Da bi se postigla željena dubina bušenja, s obje strane trebalo je bušiti po 30 rupa dubokih 360 milimetara, koje se susreću u sredini dijela. 'Kao kod tunelske gradnje', šali se tehničar za primjenu. 'Vrlo je važno ovdje preciznost i što manje odstupanja, kako bi se bušotine dobro susrele.' Tim je to osigurao putem pilot bušenja s SUMOGUN-om u 3xD. Potrebna snaga stroja, odgovarajući hod i tlak rashladne tekućine potreban za duboku vertikalnu bušotinu osigurala je Hermle C62. 'S posebnim 800-milimetarskim izdanjem SUMOGUN-a, mogli bismo postići ukupnu dubinu s jedne strane. Međutim, potrebni hod i teško uklanjanje strugotine na takvoj dubini su bili protiv toga', kaže Muller.
Probna vožnja kod Lehnera trebala je pokazati je li ideja praktična. 'Od početka je to išlo sjajno. Samo smo malo prilagodili vrijednosti rezanja – i bingo', raduje se Heinrich. 'Bušotine su vrhunske, a odstupanje od ne više od jednog milimetra na 360 milimetara dugoj bušotini odgovara za transport rashladne tekućine. Proces teče apsolutno pouzdano – čak ni obično problematično probijanje u suprotno bušenje ne stvara probleme SUMOGUN-u.'
Kratko vrijeme obrade susreće održivost
Zahvaljujući brzini rezanja od 65 metara u minuti i pomaku od 0,16 milimetara po okretaju, Lehneru je potrebno samo 103 minute po dijelu. „Možemo obraditi dvije kompletne komponente prije nego što iz sigurnosnih razloga promijenimo bušilicu nakon 120 bušenja“, kaže Baumann. „Brza i jednostavna promjena bušilice predstavlja veliku prednost. Radnik samo izvuče staru bušilicu i umetne novu.“ Budući da tijelo bušilice ostaje u stroju, može odmah nastaviti raditi bez ponovnog mjerenja. „Time se vrijeme pripreme gotovo svodi na nulu, a promjena relativno malog vrha također štedi sirovine i jeftinija je“, navodi Muller. „Lehner dodatno unapređuje održivost korištenjem zamijenjenih vrhova - na primjer, za pilot bušenja.“
Nicolas Heinrich je vrlo zadovoljan rješenjem u specifičnom smislu i suradnjom s ISCAR-om u općenitom smislu. „ISCAR je uvijek tu kada nam je potrebna podrška, bilo kada poznata rješenja naiđu na svoje granice ili kada kročimo novim putevima.“
Kontakt:
