На великій охолоджуючій компоненті з інструментальної сталі підрядник Lehner повинен був виконати наскрізні отвори довжиною більше 700 міліметрів – а саме 30 штук на деталь. Рішення: змінний головний глибокий свердло ISCAR SUMOGUN та смілива стратегія забезпечують безпечний і економічний процес, високу продуктивність і короткі часи обробки.
Заснована в 1968 році компанія Ludwig Lehner GmbH у Цвайбрюккені є контрактним виробником з приблизно 50 працівниками. Клієнти походять з майже всіх галузей промисловості і цінують якість, гнучкість та надійність сімейного підприємства. "Ми обробляємо все, що потрібно нашим бізнес-партнерам, і не боїмося нових матеріалів чи процесів", - говорить Ніколас Хайнріх, асистент керівництва підприємства Ludwig Lehner GmbH.
Компанія обробляє алюміній, лиття, всі види сталі, Inconel та титанові сплави. Типовий обсяг партії становить від одного до максимум 50 штук. «Спектр варіює від деталей розміром з коробку для взуття до 40-тонних компонентів», - пояснює Хайнріх. «Наша спеціалізація - це обробка компонентів з комплексними завданнями - високоточна і, зазвичай, в дуже короткі терміни».
Ці властивості також стосуються охолоджуючого компонента для клієнта з загального машинобудування. У деталях розмірами 600 x 700 x 800 міліметрів і вагою близько 800 кілограмів під час обробки потрібно було ввести 30 каналів для охолоджуючої рідини – кожен довжиною 720 міліметрів і діаметром 15 міліметрів. «У такій формі це було одноразовим проектом з 25 оброблюваними заготовками», – пояснює Гайнріх. «Однак такі типи деталей ми регулярно обробляємо на машині». Тому він почав шукати гнучку концепцію, яка забезпечує безпечний і економічний процес і легко переноситься на подібні проекти. Лехнер раніше вже успішно працював з коротшими свердліннями за допомогою змінного головного свердла SUMOGUN від ISCAR. Гайнріх знав, що існує інструмент для більших глибин свердління. Він швидко зателефонував Томасу Бауману, консультанту та продавцю в ISCAR, з яким він вже багато років довірливо співпрацює, і виклав задачу.
Модульна свердлильна система довжиною 400 міліметрів
Разом з техніком з застосування Ерікем Еккесом та менеджером продукту з буріння Патриком Мюллером, Бауманн перевірив випадок і представив відповідний інструмент: SUMOGUN від ISCAR діаметром 15 міліметрів та довжиною 400 міліметрів. «SUMOGUN - це модульний глибокосвердловий бур з діаметрами від десяти до 25 міліметрів для глибоких свердлень до 400 міліметрів у виконанні з цільного матеріалу з змінними буровими головками та затискними втулками», - пояснює Патрик Мюллер. У цьому інструменті використовується міцне сталеве свердло. Завдяки своїй міцній конструкції інструмент демонструє дуже хороші результати навіть при матеріалах з розривною міцністю понад 1.000 ньютонів на квадратний міліметр і може передавати великі крутильні сили навіть при високих значеннях різання.
Свердло має два прямі канавки для ідеального видалення стружки, а також внутрішнє постачання охолоджуючої рідини, яке діє безпосередньо в зоні різання. Користувачі отримують вигоду від широкого асортименту свердел і корпусів, а також від виникаючої гнучкості. Глибокосвердлильні свердла можна оснащувати різними стандартними свердловими головками SUMOCHAM. Користувач може точно налаштувати інструменти відповідно до своїх вимог і використовувати різні геометрії свердлових головок, оптимізовані для матеріалів. Заміна свердлової головки відбувається при зажатому корпусі свердла.
Таким чином, практично не виникає часу на налаштування. Також модульно спроектовано кріплення затискних втулок: через різьбовий інтерфейс користувачі можуть швидко та легко їх замінювати. Спеціальна тонка різьба та осьове прилягання в інтерфейсі забезпечують оптимальні значення кругової точності.
Підходити до завдання з обох сторін
Разом з Ніколасом Гайнріхом тріо ISCAR розробило відповідний процес. «Ми вирішили підійти до проблеми, так би мовити, з двох сторін», - говорить Еккес. Щоб досягти запланованої глибини свердління, з обох сторін повинні були бути просвердлені по 30 отворів глибиною 360 міліметрів, які зустрінуться в середині деталі. «Як при будівництві тунелів», - жартує технік з застосування. «Дуже важливі тут точність і якомога менше відхилень, щоб отвори зустрічалися акуратно». Команда забезпечила це за допомогою пілотного свердління з SUMOGUN на 3xD. Необхідну потужність машини, відповідний хід та тиск охолоджуючої рідини, необхідний для глибокого вертикального свердління, забезпечила Hermle C62. «З 800-мм спеціальною версією SUMOGUN ми, звичайно, могли б досягти загальної глибини з однієї сторони. Однак необхідний для цього хід та складність видалення стружки на такій глибині були проти цього», - говорить Мюллер.
Пробний запуск у Lehner мав показати, чи є ідея практично здійсненною. «Все йшло від самого початку чудово. Ми лише трохи налаштували різальні параметри – і вуаля», - радіє Генріх. «Отвори відмінні, а зміщення менш ніж на один міліметр на 360-міліметровому отворі підходить для транспорту охолоджуючої рідини. Процес працює абсолютно надійно – навіть прорив у зворотний отвір, який зазвичай викликає проблеми, не створює труднощів для SUMOGUN.»
Короткий час обробки зустрічає стійкість
Завдяки швидкості різання 65 метрів на хвилину та подачі 0,16 міліметра за оберт, Lehner потребує лише 103 хвилини на деталь. «Ми можемо обробити дві повні компоненти, перш ніж замінити свердло з міркувань безпеки після 120 свердлінь», - говорить Бауман. «При цьому швидка та проста заміна свердла є дуже великою перевагою. Оператор лише викручує старе свердло і вставляє нове». Оскільки корпус свердла залишаються в машині, він може продовжити роботу без повторного налаштування. «Таким чином, час налаштування зменшується майже до нуля, а заміна відносно невеликого головки також економить сировину і є більш вигідною», - зазначає Мюллер. «Lehner навіть підвищує рівень сталого розвитку, використовуючи замінені головки далі - наприклад, для пробних свердлінь».
Ніколас Гайнріх дуже задоволений рішенням зокрема і співпрацею з ISCAR в цілому. «ISCAR завжди на зв'язку, коли нам потрібна підтримка, наприклад, коли відомі рішення стикаються з обмеженнями або коли ми прокладаємо нові шляхи».
Контакт:
