Napernyők a parkolóban, napernyők a bejáratnál, napernyők a lépcsőházban, napernyők a tárgyalóban, napernyők a bemutatóteremben, napernyők a szerelőcsarnokban. A Bahama GmbH látogatása Reichshofban, Észak-Rajna-Vesztfáliában nem hagy kétséget afelől, hogy itt mit gyártanak: napernyőket. Azonban nem szokványos napernyőkről van szó, hanem nagyon magas minőségű termékekről, elsősorban vendéglátás és szállodaipar számára, amelyek minőségi jellemzőikkel és a felhasznált technológiával jelentősen kiemelkednek a versenytársak közül, és különösen a barkácsáruházak napernyőivel szemben.
A Bahama a Becher Textil- és Acélszerkezet Kft.-ből alakult, amely 1950-ben kezdte meg a teherautók számára készült ponyvák és a vándorcirkuszok számára készült sátortetők gyártását. A nagyszabású napernyők a 80-as évektől kezdve állnak a középpontban, a napernyőkhöz szükséges szaktudást Bahama 2018-ban saját házon belül szerezte meg. Reichshofban 75 munkatárs dolgozik.
Napernyők a szélcsatornában
A robusztus, tartós napernyők nemcsak árnyékot adnak, hanem védelmet is nyújtanak a szél és az időjárás ellen. Ahhoz, hogy szélgaranciát tudjanak adni, a Bahama a Mercedes-Benz-nél tesztelte őket szélcsatornában. Az eredmény: a fixen rögzített napernyők szinte az egész évben nyitva maradhatnak, és akár 130 km/h sebességű szélnek is ellenállnak.
A Bahama legkisebb napernyői 2 x 2 m-esek, a legnagyobbak pedig 12 x 12 m-es területen több mint 140 négyzetmétert fednek le. Évente a Bahama több ezer napernyőt gyárt, a tendencia növekvő. Az ügyfelek világszerte megtalálhatók, különösen a napfényes országokban. A legtöbb napernyő azonban Németországban marad. A leggyakrabban a 4 x 4 m-es Jumbrella fogy.
Egy ernyő típustól függően 150 és 180 egyedi alkatrészből áll. Ezeknek körülbelül 80%-a alumínium alkatrész, amelyeket a vállalat hét CNC-gépen három- vagy négytengelyes megmunkálással készít. A acél, rozsdamentes acél és műanyag kis arányt képvisel. A középső főoszlop és a merevítők extrudált profilokból készülnek. Az anyag nem tömegtermék, hanem speciális szerszámokkal kifejezetten a Bahama számára préselik. Ennek oka a gyártó által az alkatrészekbe integrált speciális funkciók.
Aki a „teljes felszereltség” kifejezés hallatán csak az autóvásárlásra gondol, még nem látta a Bahama kiegészítőlistáját. Az oldalfalaktól és a lopásgátlástól kezdve a LED világításon, fűtőtesteken, WLAN-on, USB töltőportokon és hangszórókon át egészen a közvetített TV-képernyőig minden lehetséges a közönséges nézéshez. A kívánt konfigurációt a Bahama már egy darab ernyő rendelése esetén is biztosítja.
Eszközök a új gép helyett
A kapcsolat az INGERSOLL szerszámgyártóval inkább véletlenül alakult ki. Amikor egy új gépet szerettek volna vásárolni a forgácsoláshoz, lehetőség nyílt arra, hogy előzetesen megtekintsék a megfelelő modellt az INGERSOLL TechCenterben Haigerben. A gépvásárlás ugyanakkor előzetesen elhalasztásra került, de eközben a Bahama technikusai kapcsolatba léptek az INGERSOLL szerszámszakértőivel, akiknek gyorsan találtak feladatot.
„Egy adott alkatrész megmunkálása során folyamatosan problémáink voltak, ezért megkérdeztük az INGERSOLL-t, hogy egy különleges szerszámmal csökkenthető-e a megmunkálási idő, és ami a legfontosabb, növelhető-e a folyamatbiztonság“ - számolt be Sven Altmann, a Bahama CNC / Fémmegmunkáló részlegének vezetője. A 84 mm hosszú alumínium alkatrész egy elektromos kapcsoló tartó konzolját képezi. Ez egy csúszó hüvely segítségével automatikusan be- és kikapcsolja a LED világítást a képernyő nyitásakor és zárásakor. Minden világítással ellátott képernyőhöz négy ilyen elemet szerelnek be. Eredetileg a Bahama három HSS szerszámmal készítette az alkatrészt, majd keményfém marókra váltott. Az eredmények azonban elégtelenek maradtak.
„Mivel Reichshof nincs messze Haigertől, ezért egyszerűen a helyszínen néztük meg“, magyarázza Christopher Hees, az INGERSOLL alkalmazástechnikai szakembere. A munkadarab nyersanyaga egy profilrúdról van levágva. A tételtől függően az anyagban 0,1 mm-től 0,4 mm-ig terjedő eltérések léphetnek fel. Az öntési folyamat során mindig vannak bizonyos toleranciák. A részeinek túlnyomó többségénél a Bahama ezzel egészen jól boldogul, és figyelembe tudja venni ezeket.
A szálöntvény kihívásokat jelent.
Ezen a tartó konzolon ez nem sikerült. „A profilöntvény esetében gyakran nehézségeink voltak a fúrás középpontjának pontos meghatározásával“ – magyarázza Altmann. A 72 mm mély fúrás középpontossága mellett szoros illesztési méreteket is be kellett tartani. Továbbá problémák merültek fel a folyamatbiztonsággal, mivel itt megszakított vágásra volt szükség. A fúrás egy már meglévő hosszú lyukon halad át, amely a kész komponensben később egy menetes csavart fogad a kapcsoló vezetésére.
A viszonylag bonyolult gyártású alkatrészből Bahama évente több ezer darabot gyárt. Christopher Hees összehasonlította a lehetséges gyártási időket és szerszámtechnológiákat, és arra a következtetésre jutott, hogy érdemes külön szerszámot alkalmazni. Néhány mérlegelés után az INGERSOLL egy teljes keményfém tartóval, beforrasztott PKD-vágóéllel és hosszú vezetősínekkel rendelkező szerszámot választott.
Johannes Post, a PKD-CBN termékmenedzser az INGERSOLL-nál, kifejti a rendszer jelentőségét a folyamatbiztonság szempontjából: „A szerszám enyhén megkurtított formájú. Amikor a megszakított vágásba kerül, a hátsó részben, amelyet korábban fúrtak, még mindig megfelelően van vezetve. A vezetősín révén a megszakított vágásból való kilépésig biztosított a vezetés.”
A forgács képződése lelassul.
A nyersdarab előfúrása mindig kissé változhat. Ennek ellenállva, és hogy a lehető legkevesebb radiális erőt kapjunk, az INGERSOLL a hegyén egy 180°-os vágóél mellett döntött. Az eszköz lépcsős fúróként van kialakítva, amely egy további, oldalra elhelyezett vágóéllel egy második átmérőt is létrehoz. Az AlMgSi05 anyag esetében, amelynek alacsony a szilíciumtartalma, a lehető legrövidebb forgácsok előállításához nemcsak a megfelelő szerszámra és az INGERSOLL által beállított vágási paraméterekre volt szükség, hanem egy megfelelő megmunkálási stratégiára is. A táplálás számos észrevétlenül rövid megállításával a forgácsokat folyamatosan megtörjük, mielőtt problémákat okozhatnának.
„Az INGERSOLL-lal való együttműködés már a tervezési fázisban is tetszett, és a két szállított szerszámmal nagyon elégedettek voltunk” – biztosítja Sven Altmann. Míg a korábban használt keményfém szerszámmal másfél percet igényelt egy fúrás, most a munkadarab körülbelül 20 másodperc alatt készül el. A folyamatbiztonság növekedése a Bahama számára is fontos, mivel a DMG CMX 1100 V gépen mindig 16 munkadarabot rögzítenek és dolgoznak fel egymás után. Ha az elején egy szerszám eltörne, a többi munkadarab is selejt lenne.
Bár a kereslet ezekre a munkadarabokra nagyon nagy, a Bahama mindig csak maximum 500 darabos tételeket gyárt. A gyártás itt egy folyamatos folyamatra épít, hogy biztosítsa az összes napernyőhöz szükséges alkatrészek ellátását. Szinte naponta más munkadarabok vannak a gépeken. A saját alkatrészgyártás lehetővé teszi, hogy szükség esetén közben pótalkatrészeket is gyártsanak régebbi termékekhez. A cég napernyőit gyakran évtizedekig használják.
Jól lehetséges, hogy a gyártás egy megfelelő időpontban a profilról tömbanyagra vált. Néhány más alkatrészt már ma is alumínium tömbökből maranak. A lépcsős fúró a váltás után is használható lenne. Sven Altmann el tudja képzelni, hogy a jövőben további speciális szerszámokat alkalmaznak a termelésben az INGERSOLL-tól – hogy a meglévő gyártást még tovább optimalizálják, vagy hogy az újonnan kifejlesztett termékeknél azonnal optimális feldolgozással induljanak.
Kapcsolat:
