Umbrele de soare pe parcarea, umbrele de soare la intrare, umbrele de soare în casa scării, umbrele de soare în zona de întâlniri, umbrele de soare în showroom, umbrele de soare în hala de montaj. O vizită la Bahama GmbH în Reichshof, Nordrhein-Westfalen, nu lasă loc de îndoială cu privire la ceea ce se produce aici: umbrele de soare. Totuși, nu este vorba despre umbrele de soare obișnuite, ci despre produse de foarte înaltă calitate, preferabil pentru gastronomie și hotelieră, care se diferențiază prin caracteristicile lor de calitate și tehnologia utilizată față de concurență și, cu atât mai mult, față de umbrelele de soare din magazinele de bricolaj.
Bahama a fost înființată din Becher Textil- und Stahlbau GmbH, care a început în 1950 cu fabricarea de prelate pentru camioane și acoperișuri de corturi pentru industria de divertisment. Umbrele mari sunt în centrul atenției încă din anii '80, iar know-how-ul pentru pânzele de soare a fost adus în casă de Bahama în 2018. În Reichshof lucrează 75 de angajați.
Umbrele de soare în tunelul de vânt
Umbrelele robuste și durabile nu oferă doar umbră, ci și protecție împotriva vântului și vremii. Pentru a putea oferi o garanție împotriva vântului, Bahama le-a testat în tunelul de vânt de la Mercedes-Benz. Rezultatul: Umbrelele montate staționar pot rămâne deschise aproape tot anul și rezistă la viteze ale vântului de până la 130 km/h.
Cele mai mici umbrele de soare de la Bahama măsoară 2 x 2 m, iar cele mai mari acoperă o suprafață de peste 140 de metri pătrați, cu dimensiuni de 12 x 12 m. În fiecare an, Bahama produce câteva mii de umbrele, tendința fiind în creștere. Clienții se găsesc la nivel mondial, în special în țările cu mult soare. Cele mai multe umbrele rămân însă în Germania. Cel mai vândut model este Jumbrella de 4 x 4 m.
Un umbreluță este compusă, în funcție de tip, din 150 până la 180 de piese individuale. Aproximativ 80% dintre acestea sunt componente din aluminiu, pe care compania le prelucrează pe șapte mașini CNC, în trei sau patru axe. Oțelul, oțelul inoxidabil și plasticul reprezintă o proporție mică. Coloana principală din mijloc și brațele sunt realizate din profile turnate. Materialul nu este un produs de masă, ci este presat cu unelte speciale, special pentru Bahama. Motivul este reprezentat de funcțiile speciale pe care producătorul le integrează în componente.
Cine asociază termenul „echipare completă” doar cu achiziția unei mașini, nu a văzut încă lista de accesorii de la Bahama. De la pereți laterali și sistem de securitate împotriva furtului, până la iluminat LED, încălzitoare, Wi-Fi, prize USB și difuzoare, până la ecran TV pentru vizionare publică, totul este posibil. Configurația dorită este disponibilă de la o unitate de umbrelă.
Unelte în loc de mașină nouă
Conexiunea cu producătorul de unelte INGERSOLL s-a realizat mai degrabă întâmplător. Când a fost nevoie să se achiziționeze o nouă mașină pentru prelucrarea prin așchiere, a existat posibilitatea de a viziona modelul corespunzător mai întâi în TechCenter-ul INGERSOLL din Haiger. Deși achiziția mașinii a fost temporar amânată, tehnicienii de la Bahama au intrat în contact cu specialiștii în unelte de la INGERSOLL, pentru care a fost găsită rapid o sarcină.
„În timpul prelucrării unei anumite piese, am avut mereu probleme și, prin urmare, am întrebat INGERSOLL dacă utilizarea unui unelte speciale poate scurta timpul de prelucrare, dar mai ales poate crește siguranța procesului“, povestește Sven Altmann, șef CNC / fierărie la Bahama. Piesa din aluminiu de 84 mm lungime servește ca suport pentru un comutator electric. Acesta activează și dezactivează automat iluminarea LED la deschiderea și închiderea ecranului, folosind un manșon glisant. Pentru fiecare ecran cu lumină sunt instalate patru dintre aceste elemente. Inițial, Bahama a fabricat piesa cu trei unelte HSS și apoi a trecut la freze din carburi. Totuși, rezultatele au rămas nesatisfăcătoare.
„Deoarece Reichshof nu este departe de Haiger, ne-am dus să vedem totul la fața locului“, explică Christopher Hees, tehnician de aplicații la INGERSOLL. Semifabricatul pentru componentă este tăiat dintr-o bară profilată. În funcție de lot, materialul poate avea abateri de la 1/10 la 4/10 mm. În procesul de turnare continuă apar întotdeauna anumite toleranțe. La majoritatea pieselor sale, Bahama se descurcă destul de bine cu acestea și le poate lua în considerare.
Piesa turnată prin extrudare prezintă provocări.
La această consolă de fixare, acest lucru nu a fost realizat. „La piesa turnată prin extrudare, am avut adesea dificultăți în a găsi exact mijlocul pentru găurire“, explică Altmann. Pe lângă centrul găurii de 72 mm adâncime, trebuiau respectate și dimensiuni strânse. S-au adăugat probleme cu siguranța procesului, deoarece aici era necesar un tăiat întrerupt. Găurirea trece printr-un orificiu lung deja existent, care va primi ulterior un știft filetat pentru ghidarea comutatorului pe componenta finală.
De la componenta relativ complicată de fabricat, Bahama produce mai multe mii de bucăți pe an. Christopher Hees a comparat posibilele timpi de fabricație și tehnologiile de unelte și a ajuns la concluzia că utilizarea unei unelte speciale este rentabilă. După câteva considerații, INGERSOLL a ales un instrument cu un suport din metal dur integral, cu tăișuri PKD lipite și șine de ghidare lungi.
Johannes Post, manager de produs PKD-CBN la INGERSOLL, explică importanța sistemului pentru siguranța procesului: „Unealta este dotată cu o conicitate ușor realizată. Când intră în tăierea întreruptă, este în continuare bine ghidată în zona din spate, care a fost anterior forată. Datorită barei de ghidare, există o ghidare sigură până la ieșirea din tăierea întreruptă.”
Formarea de chips este încetinită.
Prelucrarea preliminară a piesei brute poate varia întotdeauna puțin. Pentru a contracara acest lucru și a obține cât mai puține forțe radiale, INGERSOLL a optat pentru o tăiere de 180° la vârf. Uneltele sunt realizate sub formă de burghie în trepte, care, cu o altă tăiere montată lateral, generează de asemenea un al doilea diametru. Pentru a obține chipsuri cât mai scurte din materialul AlMgSi05, cu conținutul său scăzut de siliciu, a fost necesară, pe lângă uneltele corecte și parametrii de tăiere setați de INGERSOLL, și o strategie de prelucrare adecvată. Printr-o serie de opriri imperceptibile ale avansului, chipsurile sunt rupte constant, înainte de a putea provoca probleme.
„Colaborarea cu INGERSOLL ne-a plăcut încă din faza de planificare și am fost foarte mulțumiți de cele două unelte livrate”, asigură Sven Altmann. Dacă anterior se folosea un instrument din carburi metalice care necesita două minute și jumătate pentru fiecare găurire, acum componenta este finalizată în aproape 20 de secunde. Creșterea siguranței procesului este importantă pentru Bahama, deoarece pe DMG CMX 1100 V sunt fixate întotdeauna 16 piese care sunt prelucrate una după alta. Dacă la început un instrument s-ar rupe, și celelalte piese ar fi considerate deșeuri.
Deși cererea pentru aceste componente este foarte mare, Bahama produce întotdeauna doar loturi de maximum 500 de bucăți. Producția se bazează pe un proces continuu pentru a asigura aprovizionarea pieselor pentru toate umbrelele. Practic, zilnic sunt utilizate alte componente pe mașini. Producția proprie de piese permite, de asemenea, fabricarea de piese de schimb pentru produsele mai vechi, la nevoie. Adesea, umbrelele companiei sunt folosite timp de decenii.
Este foarte posibil ca producția să treacă la material solid de la profiluri la un moment potrivit. Unele alte piese sunt deja frezate din blocuri de aluminiu. Burghiul în trepte ar putea fi folosit și după o astfel de schimbare. Sven Altmann își poate imagina că în producție vor fi utilizate și alte unelte speciale de la INGERSOLL - pentru a optimiza și mai mult producția existentă sau pentru a începe cu o prelucrare optimă în cazul produselor nou dezvoltate.
Contact:
