Suncobrani na parkiralištu, suncobrani na ulazu, suncobrani u stubištu, suncobrani u prostoru za sastanke, suncobrani u izložbenom prostoru, suncobrani u montažnoj hali. Posjet Bahama GmbH u Reichshofu u Sjevernoj Rajni-Vestfaliji ne ostavlja sumnju u to što se ovdje proizvodi: suncobrani. Međutim, radi se o vrlo visokokvalitetnim proizvodima prvenstveno za ugostiteljstvo i hotelijerstvo, koji se svojim kvalitetnim karakteristikama i primijenjenom tehnologijom jasno izdvajaju od konkurencije, a pogotovo od suncobrana iz trgovine.
Bahama je nastao iz Becher Textil- und Stahlbau GmbH, koja je 1950. godine započela s proizvodnjom platna za kamione i šatora za zabavljače. Veliki suncobrani su u središtu pažnje od 80-ih godina, a Bahama je 2018. godine stekao znanje o suncobranima unutar tvrtke. U Reichshofu radi 75 zaposlenika.
Suncobrani u vjetrotunelu
Robusni, dugotrajni suncobrani ne samo da pružaju sjenu, već nude i zaštitu od vjetra i vremenskih uvjeta. Kako bi mogli dati garanciju na vjetar, Bahama ih je testirao u vjetrotunelu kod Mercedes-Benza. Rezultat: Stacionarno montirani suncobrani mogu ostati otvoreni gotovo cijelu godinu i podnose brzine vjetra do 130 km/h.
Najmanji suncobrani Bahama mjere 2 x 2 m, dok najveći pokrivaju površinu od preko 140 četvornih metara s dimenzijama 12 x 12 m. Bahama godišnje proizvede nekoliko tisuća suncobrana, a trend je u porastu. Kupci se nalaze širom svijeta, posebno u zemljama s puno sunca. Međutim, većina suncobrana ostaje u Njemačkoj. Najčešće se prodaje Jumbrella dimenzija 4 x 4 m.
Jedan kišobran sastoji se, ovisno o vrsti, od 150 do 180 pojedinačnih dijelova. Više od 80 posto njih su aluminijski dijelovi koje tvrtka obrađuje na sedam CNC strojeva u tri ili četiri osi. Čelik, nehrđajući čelik i plastika čine mali postotak. Glavni stup u sredini i rebra izrađeni su od profiliranih dijelova od lijevanog aluminija. Materijal nije masovna roba, već se s posebnim alatima posebno za Bahamu preša. Razlog tome su posebne funkcije koje proizvođač integrira u dijelove.
Tko pri pojmu „potpuna oprema“ pomisli samo na kupnju automobila, još nije vidio popis dodatne opreme Bahama. Od bočnih stranica i zaštite od krađe, preko LED rasvjete, grijača, Wi-Fi, USB punjača i zvučnika, pa sve do TV ekrana za javno prikazivanje, sve je moguće. Bahama nudi željenu konfiguraciju već od jednog komada suncobrana.
Alati umjesto nove mašine
Veza s proizvođačem alata INGERSOLL dogodila se prilično slučajno. Kada je trebalo kupiti novu mašinu za obradu, postojala je mogućnost da se odgovarajući model prethodno pogleda u INGERSOLL TechCenteru u Haigeru. Kupovina mašine je privremeno odgođena, ali su tehničari iz Bahame došli u kontakt s stručnjacima za alate iz INGERSOLL-a, za koje je brzo pronađena zadaća.
„Prilikom obrade određenog dijela imali smo stalne probleme i stoga smo se obratili INGERSOLL-u kako bismo saznali može li se s posebnim alatom skratiti vrijeme obrade, a prije svega povećati sigurnost procesa“, izvještava Sven Altmann, voditelj CNC / bravarske radionice u Bahami. Dio od aluminija dužine 84 mm služi kao držač za električni prekidač. On automatski uključuje i isključuje LED osvjetljenje prilikom otvaranja i zatvaranja zaslona s kliznom čašicom. Za svaki zaslon s osvjetljenjem ugrađuju se četiri ovakva elementa. Prvotno je Bahama dio izrađivala s tri HSS alata, a zatim su prešli na alate od tvrdog metala. Međutim, rezultati su ostali nezadovoljavajući.
„Budući da je Reichshof nedaleko od Haigera, odlučili smo to jednostavno pogledati na licu mjesta“, objašnjava Christopher Hees, tehničar za primjenu u INGERSOLLu. Sirovina za komponentu reže se s profilne šipke. Ovisno o seriji, može doći do odstupanja u materijalu od 0,1 do 0,4 mm. Tijekom procesa lijevanja u kontinuiranom postupku uvijek nastaju određene tolerancije. U većini svojih dijelova Bahama se s tim dobro nosi i može ih uzeti u obzir.
Stranguljeni dijelovi postavljaju izazove.
Kod ove držače to nije uspjelo. „Kod dijela od lijevanog profila često smo imali problema s pronalaženjem točne sredine za bušenje“, objašnjava Altmann. Osim središnjosti bušenja dubine 72 mm, također su se morali poštovati uski tolerancijski zahtjevi. Pojavili su se i problemi s procesnom sigurnošću, jer je ovdje bio potreban prekinuti rez. Bušenje prolazi kroz već postojeću dugačku rupu koja će kasnije u gotovoj komponenti primiti navojnu iglu za vođenje prekidača.
Od relativ složenog dijela Bahama proizvodi nekoliko tisuća komada godišnje. Christopher Hees usporedio je moguće vrijeme proizvodnje i tehnologije alata te došao do zaključka da se isplati koristiti posebno alat. Nakon nekoliko razmatranja, INGERSOLL je odabrao alat s nosačem od punog hardmeta, lemljenim PKD oštricama i dugim vodilicama.
Johannes Post, voditelj proizvoda PKD-CBN u INGERSOLL-u, objašnjava značaj sustava za sigurnost procesa: „Alat je opremljen blagim sužavanjem. Kada dođe do prekinutog rezanja, i dalje je dobro vođen u stražnjem dijelu koji je prethodno bio izbušen. Zbog vodilice postoji sigurno vođenje sve do izlaska iz prekinutog reza.“
Formiranje strugotina se usporava.
Predbušenje sirovine može uvijek malo varirati. Kako bi se tome suprotstavili i dobili što manje radijalnih sila, INGERSOLL se odlučio za reznu ivicu od 180° na vrhu. Alat je izveden kao stepenasti svrdlo, koje s dodatnom, bočno postavljenom reznom ivicom odmah stvara i drugi promjer. Kako bi se kod materijala AlMgSi05 s malim udjelom silicija dobili što kraći strugot, osim pravog alata i INGERSOLL-ovih podešenih parametara rezanja, bila je potrebna i odgovarajuća strategija obrade. S nizom gotovo neprimjetno kratkih zaustavljanja pomaka, strugot se neprekidno lomi prije nego što može izazvati probleme.
„Suradnja s INGERSOLL-om nam se već u fazi planiranja jako svidjela, a s oba isporučena alata bili smo vrlo zadovoljni“, osigurava Sven Altmann. Dok je prethodno korišteno hardmetalno alatno sredstvo zahtijevalo dva i pol minuta po bušenju, sada je komponenta gotova za nešto manje od 20 sekundi. Dobitak u procesnoj sigurnosti je Bahami također važan, jer se na DMG CMX 1100 V uvijek istovremeno obrađuje 16 dijelova. Ako bi na početku došlo do loma alata, svi preostali dijelovi bi bili otpad.
Iako je potražnja za ovim komponentama vrlo velika, Bahama uvijek proizvodi samo serije od maksimalno 500 komada. Proizvodnja se oslanja na kontinuirani proces kako bi se osigurala opskrba dijelovima za sve suncobrane. Stoga su gotovo svakodnevno na strojevima drugi dijelovi. Vlastita proizvodnja dijelova omogućava, po potrebi, i izradu rezervnih dijelova za starije proizvode. Često se suncobrani tvrtke koriste desetljećima.
Vrlo je moguće da će proizvodnja u pravom trenutku preći s profila na punu građu. Neki drugi dijelovi već se danas obrađuju iz aluminijskih blokova. Stepenasti svrdlo bi se također moglo nastaviti koristiti nakon promjene. Sven Altmann može zamisliti da će u proizvodnji ubuduće koristiti još posebnih alata od INGERSOLL-a – kako bi dodatno optimizirao postojeću proizvodnju ili kako bi s novim razvijenim proizvodima odmah započeo s optimalnom obradom.
Kontakt:
