A vállalatot 1965-ben Wilhelm Drexelius alapította egy pajtában, és később a két fia folytatta. Utódlás hiányában a mai ügyvezetők, Björn Hering és Thomas Gutstein 2008-ban átvették a céget. Mindketten képzett esztergályosok, kereskedelmi háttér nélkül, amit Björn Hering nem hátrányként él meg: „A végén a legfontosabb tudni, mi történik a gyártásban. Egy gépet kezelni fontosabb, mint a számok. Erre ott vannak az emberei, és az évek során az ember egy érzést is kap.” Hering volt az első tanuló a cégnél, és ma a korábbi oktatója főnöke.
Jelenleg a Drexelius összesen 35 alkalmazottat foglalkoztat. Éveken át a két ügyvezető maga is a gyártásban dolgozott. Jelenleg Hering szinte kizárólag az irodában tartózkodik, ami a vállalat növekedésének köszönhető. Gutstein az idejét a termelés és az irodai munka között osztja meg. A forgácsolóüzem 2.100 négyzetméteres gyártóterületen 21 géppel rendelkezik, többségük a Nakamura gyártótól származik. Mindegyik főorsóval, ellenorsóval és Y-tengellyel van felszerelve, és két vagy három revolverrel rendelkezik.
Ez a felszerelés lehetővé teszi a Drexelius számára, hogy minden alkatrészt egy gépen teljesen megmunkáljon. A rúd formájában 8-tól 100 mm-ig terjedő átmérőjű alkatrészeket gyártanak, a gépek mindegyike rudakhoz való betöltőkkel van felszerelve.
A tipikus sorozatmennyiségek 100 és 10.000 darab között mozognak, miközben a gyártó figyel arra, hogy mindig legyen egy bizonyos arányú nagy sorozat a folyamatban. „Ha 21 gépen mindössze 100 darabot gyártanánk, nem tudnánk lépést tartani a programozással és a beállítással” – mondta Björn Hering. Korábban a vállalat erősen részt vett prototípusok és mintadarabok gyártásában. A Drexelius fokozatosan búcsút mondott ennek, mert egyre nehezebb volt a növekvő szervezési igényeket a minőségbiztosítás, a vizsgálati jelentések és a dokumentáció terén megvalósítani. Gazdaságilag ez már nem volt ésszerűen megvalósítható – közölte a vállalat.
Acélalkatrészek széles ügyfélkör számára
A feldolgozott anyagok egyik középpontja az edeltacéloknál van, de Finnentropban más acélokból, mint például automatizált, alkalmazási és építő acélok, valamint alumíniumötvözetekből is készítenek alkatrészeket. „Egy hajszalon számára már készítettünk fa hajgöndörítőket is“ – meséli Thomas Gutstein mosolyogva. A Drexelius széles ügyfélkörrel rendelkezik. Nagy részesedéssel bírnak a szaniter- és szerelvénygyártók, de az mezőgazdaság, a mérési és szabályozási technika, a gépgyártás és az orvostechnika területeit is kiszolgálják.
Tudatosan lemondtak az autóiparról. Kivételt képezett azonban 2021-ben, amikor Drexelius egy másik forgácsoló üzem megbízását vette át, amely nehézségekkel küzdött egy motorhoz szükséges rozsdamentes acél forgácsalkatrész előállításában a megkövetelt minőségben és a szükséges mennyiségben. A meglévő szerszámokkal azonban Drexeliusnál sem ment minden simán azonnal. Az elsőként alkalmazott lapkák élettartama kívánnivalót hagyott maga után, a felületi minőség nem felelt meg, és a forgácsalkatrészen sorjázás jelentkezett.
Segítséget kérve fordultak az INGERSOLL-hoz, és gyorsan meg is kapták a megoldást. A szerszámgyártó portfóliójából származó DCMT 11T308 MT TT8020 fordítóéllel az alkalmazó azonnal elérte a kívánt minőséget és termelékenységet. „Ezek az élek működnek” – érkezett a visszajelzés a gyártásból. Mivel nagyon elégedettek voltak a vágóélekkel, azokat folyamatosan problémamegoldóként használták, és fokozatosan további INGERSOLL szerszámok is bekerültek a gyártásba, köztük menetes élek, fúrók és lemezelő szerszámok.
„Az új szerszámok alkalmazása a munkavállalók elfogadásán múlik“ – tudja Björn Hering. Azonban itt a javaslat, hogy próbáljanak ki további INGERSOLL termékeket, a munkatársaktól érkezett, akik nagyon elégedettek voltak az INGERSOLL szerszámok sima működésével. Az, hogy a munkavállalók a legjobb, a piacon elérhető szerszámokat szeretnék, teljes mértékben összhangban van a vezetőség szándékaival, akik a gazdasági szempontokat tartják szem előtt. Ha a szerszámok nem működnek jól, gyakran jelentős lapkaveszteség lép fel, vagy a megkívánt felületi minőség nem biztosítható megbízhatóan. Zűrzavar is keletkezik a folyamatokban, ha a munkavállalóknak folyamatosan új paramétereket kell kipróbálniuk, hogy valamilyen elfogadható eredményt érjenek el.
Hosszú forgácsok fúrás közben
Egy gyárlátogatás során Kevin Richstein, az INGERSOLL műszaki tanácsadója, alaposan megvizsgálta a gépekhez tartozó konténereket, és ott nagyon hosszú spirális fúróforgácsokat fedezett fel. Ezek hosszú forgácsoló anyagok, mint például S355 vagy C15 fúrása során keletkeznek, és már régóta fájtak Drexelius szemének. Az, hogy a munkatársak félóránként ki kell ürítsék a forgácsos vödröket, még a kisebb probléma. A hosszú forgácsok a folyamatbiztonságot is befolyásolják, problémákat okozhatnak az átadásnál, vagy megkarcolhatják az alkatrészeket. Richstein elemzése: „Ezt az INGERSOLL jobban meg tudja oldani!”
A QuadTwist segítségével egy fordítólemezes fúró bevezetésére került sor, amely a Drexelius által megkövetelt nagy átmérők számára készült. A fúró egy kazettás szerszám, amely nemcsak a jelenleg szükséges 63 mm-es átmérőt valósítja meg, hanem 61 és 65 mm között is állítható. Így a felhasználó rugalmas, és szükség esetén más fúrásokat is végezhet anélkül, hogy új szerszámot kellene vásárolnia. Az első teszt a standard fordítóéllemezekkel még nem hozta meg a várt eredményt, mivel a Drexelius gépei nem bizonyultak elég erősnek, és ezért nem tudtak optimális teljesítményen működni. Az INGERSOLL azonban képes volt javítani, és bemutatta a vágólap PS-változatát, amely speciális forgácsformálóval van ellátva. Így a QuadTwist valóban problémamegoldóvá vált, és nagyon jó forgácseltörést és magas élettartamot mutatott az üzemeltetők számára.
Stabil és gyors lemezelés
Miután a forgácsprobléma a fúrásnál megoldódott, Kevin Richstein egy újabb kihívásra figyelmeztette: a munkadarabok lemezelésére. Különösen nagy átmérők esetén itt folyamatosan előfordultak problémák. Minél közelebb került a lemezelő szerszám a középponthoz, annál nehezebb volt tisztán dolgozni. Richstein átadta a Drexeliusnak az INGERSOLL WinCut lemezelő rendszert. A gyártás során azonnal egy problémás alkatrésszel tesztelték, egy S355 acélból készült kupakkal, amelynek átmérője 90 mm-től 0-ig kellett lemezelni. Azonnal pozitív visszajelzést kaptak a szerszámgyártótól, ahogy Thomas Gutstein beszámolt róla: „A WinCut rendszer meggyőzött minket a magas stabilitásával és megbízhatóságával. Az alkatrészek most teljesen egyenesen lemezelődnek. Ráadásul ezzel magasabb vágási értékeket tudunk elérni.”
A sebesség növekedése jelentős. A kupak esetében a megmunkálási idő 40 másodpercről 20 másodpercre csökkent. A WinCut rendszer felépítése teljesen eltér egy hagyományos lemezelő szerszámtól, mint amilyet korábban a Drexeliusnál használtak. Míg egy standard szerszámot általában csak rögzítenek, itt a háromszögletű vágóbetét szorosan van rögzítve a tartóhoz, és nem lehet elmozdítani. A lemezelő rendszer hatékony hűtése 3D nyomtatás révén vált lehetővé. A belső csavaros hűtőcsatornákon keresztül a hűtőáram felülről és alulról érkezik a vágóélre, biztosítva az optimális forgácsellenőrzést és a magasabb élettartamot.
A Drexelius két méretben szerezte be a rendszert, 80 mm-ig és 120 mm-ig. Kivéve a nagyon kis alkatrészeket, most már minden lemezelési folyamatnál használják. Az alkalmazástól függően a munkások SFJ3 vagy SFC3 kivitelű vágólapokat használnak, amelyek különböző forgácsformálókkal vannak ellátva. Az INGERSOLL szolgáltatásával a finnentropi munkások nagyon elégedettek, különösen a gyors reakcióidőket emelik ki.
Kapcsolat:
