Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1965 s strani Wilhelma Drexeliusa v hlevu, kasneje pa sta ga nadaljevala njegova dva sina. Zaradi pomanjkanja nasledstva sta današnja direktorja Björn Hering in Thomas Gutstein leta 2008 prevzela podjetje. Oba sta usposobljena stružnika brez poslovne izobrazbe, kar Björn Hering ne smatra za pomanjkljivost: „Na koncu je najpomembneje vedeti, kaj se dogaja v proizvodnji. Sposobnost upravljanja z napravo je pomembnejša od številk. Za to imaš svoje ljudi in skozi leta dobiš tudi občutek za to.“ Hering je bil prvi vajenec v podjetju in danes je šef svojega nekdanjega mentorja.
Trenutno ima Drexelius skupno 35 zaposlenih. Dolga leta sta oba direktorja delala tudi v proizvodnji. Danes Hering skoraj izključno sedi v pisarni, kar je posledica rasti podjetja. Gutstein svoj čas deli med proizvodnjo in pisarniškim delom. V obratni delavnici je na voljo 21 strojev na proizvodni površini 2.100 kvadratnih metrov, večinoma proizvajalca Nakamura. Vsi so opremljeni z glavno vreteno, nasprotnim vretenom in Y-osjo ter imajo dva ali tri revolverje.
Ta oprema omogoča Drexeliusu popolno obdelavo vseh komponent na eni napravi. Iz palice se izdelujejo deli v premeru od 8 do 100 mm, stroji pa so opremljeni z nalagalniki palic.
Tipične serije se gibljejo med 100 in 10.000 kosi, pri čemer proizvajalec skrbi, da ima vedno določen delež velikih serij v teku. „Če bi na 21 strojih izdelovali le 100 delov, ne bi več zmogli slediti programiranju in nastavljanju,“ pravi Björn Hering. V preteklosti je bilo podjetje močno prisotno tudi pri izdelavi prototipov in vzorčnih delov. Od tega se je Drexelius postopoma poslovil, saj je postajalo vse težje obvladovati naraščajoče organizacijske zahteve za zagotavljanje kakovosti, poročila o preizkušanju in dokumentacijo. Ekonomično to ni bilo več smiselno, pravi podjetje.
Jeklene dele za širok spekter strank.
Ena od osrednjih točk pri obdelanih materialih so nerjavne jekla, v Finnentropu pa izdelujejo tudi dele iz drugih jekel, kot so avtomatska, konstrukcijska in gradbena jekla ter aluminijeve zlitine. „Za frizerski salon smo že izdelali tudi lesene kodralnike,“ se s smehom spominja Thomas Gutstein. Drexelius ima širok spekter strank. Velik delež predstavljajo proizvajalci sanitarij in armatur, prav tako pa so oskrbovani tudi sektorji kmetijstva, merilne in regulacijske tehnike, strojništva in medicinske tehnike.
Zavedno so se odločili, da se izognejo avtomobilski industriji. Vendar pa je prišlo do izjeme leta 2021, ko je Drexelius prevzel naročilo od druge obdelave, ki je imela težave pri proizvodnji delov iz nerjavnega jekla za motor v zahtevani kakovosti in potrebnih količinah. Z obstoječimi orodji pa tudi pri Drexeliusu sprva ni šlo gladko. Čas delovanja prvotno uporabljenih plošč je bil nezadosten, kakovost površine ni ustrezala, na obdelovancu pa se je pojavila tvorba ostružkov.
Iskalci pomoči so se obrnili na INGERSOLL in hitro prejeli rešitev. Z rezalno ploščico DCMT 11T308 MT TT8020 iz portfelja proizvajalca orodij je uporabnik takoj dosegel kakovost in produktivnost. „Te ploščice delujejo,“ je bila povratna informacija iz proizvodnje. Ker so bili z rezalnimi ploščicami zelo zadovoljni, so jih nato vedno znova uporabljali kot rešitev za težave, in postopoma so v proizvodnjo vstopila tudi druga orodja podjetja INGERSOLL, med njimi tudi navoji, svedri in orodja za odrezovanje.
„Uporaba novih orodij je odvisna od sprejetja s strani zaposlenih,“ ve Björn Hering. Vendar pa je pobuda za preizkušanje dodatnih izdelkov podjetja INGERSOLL prišla iz vrst zaposlenih, ki so bili zelo navdušeni nad tišino delovanja orodij INGERSOLL. Da zaposleni želijo imeti najboljša orodja, ki so na voljo na trgu, je vsekakor v interesu vodstva, ki upošteva gospodarski vidik. Ko orodja ne delujejo dobro, pogosto pride do velike obrabe plošč ali pa zahtevana kakovost površine ni procesno zanesljivo dosegljiva. Do nemira v procesih pride tudi, ko morajo zaposleni nenehno preizkušati nove parametre, da bi dosegli vsaj zadovoljive rezultate.
Dolgi chips pri vrtanju
Med obiskom tovarne je Kevin Richstein, tehnični svetovalec pri INGERSOLL, natančno pogledal v zabojnike pri strojih in odkril zelo dolge spiralne ostružke. Ti nastajajo pri vrtanju v dolge materiale, kot sta S355 ali C15, in so bili Drexeliusu že dalj časa trn v peti. Da morajo zaposleni prazniti zabojnike za ostružke na pol ure, je še manjši problem. Dolgi ostružki vplivajo tudi na varnost procesa, lahko povzročijo težave pri predaji ali praskajo komponente. Richsteinova analiza: „To bo INGERSOLL bolje uredil!“
S QuadTwist je uvedel vrtalnik z zamenljivimi rezili za velike premerne dimenzije, ki jih zahteva Drexelius. Vrtalnik je kasetno orodje, ki ne le da doseže trenutno potrebni premer 63 mm, temveč se lahko prilagodi v razponu od 61 do 65 mm. Tako ima uporabnik fleksibilnost in lahko po potrebi izvede tudi druge vrtine, ne da bi moral kupiti novo orodje. Prvi test s standardnimi zamenljivimi rezili še ni prinesel pričakovanih rezultatov, saj so se stroji pri Drexelius izkazali za nezadostno močne in jih zato ni bilo mogoče obratovati v optimalnem območju zmogljivosti. Vendar je INGERSOLL uspel izboljšati situacijo in predstavil PS različico svojega rezila, ki je opremljena s posebnim oblikovalcem odrezkov. Tako je QuadTwist dejansko postal rešitev za težave in prepričal nastavitelje z zelo dobrim lomom odrezkov in dolgimi življenjskimi časi.
Stabilno in hitro odrezovanje
Ko je bilo težavo z odrezki pri vrtanju rešeno, je Kevin Richstein opozoril na še en izziv: odrezovanje komponent. Še posebej pri velikih premerih je pogosto prihajalo do težav. Čim bližje je bilo rezilo središču, tem težje je bilo opraviti čisto delo. Richstein je Drexeliusu prepustil odrezni sistem WinCut podjetja INGERSOLL. V proizvodnji so ga takoj preizkusili na problematičnem delu, pokrovčku iz S355 konstrukcijskega jekla, ki ga je bilo treba odrezati od premera 90 mm do 0. Orodjarju so takoj posredovali pozitivne povratne informacije, kot poroča Thomas Gutstein: „Sistem WinCut nas je prepričal s svojo visoko stabilnostjo in zanesljivostjo. Komponente so zdaj odrezane popolnoma ravno. Poleg tega lahko z njim dosežemo višje vrednosti rezanja.“
Povečanje hitrosti je znatno. Pri pokrovčku se je čas obdelave zmanjšal s 40 na 20 sekund. Sistem WinCut je po svoji zasnovi popolnoma drugačen od običajnega rezila, kot je bilo uporabljeno prej pri Drexelius. Medtem ko se standardno rezilo običajno samo zaskoči, je tukaj trikotni rezalni vložek trdno pritrjen na nosilec in ga ni mogoče potisniti. Učinkovito hlajenje odreznega sistema je bilo omogočeno s 3D-tiskom. Preko zvitih hladilnih kanalov znotraj doseže hladilni curek od zgoraj in od spodaj na rezilo ter zagotavlja optimalno kontrolo odrezkov in daljše življenjske čase.
Drexelius je pridobil sistem v dveh velikostih za premer do 80 mm in do 120 mm. Z izjemo zelo majhnih komponent se zdaj uporablja za vse odrezne postopke. Glede na aplikacijo delavci uporabljajo rezila v izvedbah SFJ3 ali SFC3, ki so opremljena z različnimi oblikovalci odrezkov. S storitvijo INGERSOLL so v Finnentropu zelo zadovoljni, pri čemer izpostavljajo predvsem hitre odzivne čase.
Kontakt:
