Společnost byla založena v roce 1965 Wilhelmem Drexeliem ve stodole a později byla pokračována jeho dvěma syny. Z důvodu nedostatku nástupců mohli dnešní jednatelé Björn Hering a Thomas Gutstein firmu převzít v roce 2008. Oba jsou vyučení soustružníci bez obchodního zázemí, což Björn Hering nepovažuje za nevýhodu: „Nakonec je nejdůležitější vědět, co se ve výrobě děje. Umět obsluhovat stroj je důležitější než čísla. Na to máte své lidi a během let si na to také zvyknete.“ Hering byl prvním učněm ve firmě a dnes je šéfem svého bývalého školitele.
Aktuálně má Drexelius celkem 35 zaměstnanců. Po mnoho let pracovali oba jednatelé sami ve výrobě. V současnosti sedí Hering téměř výhradně v kanceláři, což je důsledkem růstu společnosti. Gutstein si dělí svůj čas mezi výrobu a kancelářskou práci. Na obrábění má k dispozici 21 strojů na výrobní ploše 2.100 čtverečních metrů, převážně od výrobce Nakamura. Všechny jsou vybaveny hlavní vřetenem, protivřetenem a Y-osou a disponují dvěma nebo třemi revolvery.
Toto vybavení umožňuje společnosti Drexelius kompletní zpracování všech součástí na jednom stroji. Z tyče se vyrábějí díly v průměrovém rozsahu od 8 do 100 mm, stroje jsou vybaveny tyčovými podavači.
Typické velikosti sérií se pohybují mezi 100 a 10 000 kusy, přičemž výrobce dbá na to, aby měl vždy určitý podíl velkých sérií v chodu. „Kdybychom na 21 strojích vyráběli pouze 100 kusů, nedokázali bychom už stíhat programování a nastavení,“ říká Björn Hering. Dříve byla firma také silně zastoupena ve výrobě prototypů a vzorových dílů. Od toho se Drexelius postupně distancoval, protože bylo stále obtížnější zvládat rostoucí organizační nároky na zajištění kvality, zkušební zprávy a dokumentaci. Ekonomicky to už nebylo rozumně realizovatelné, uvádí firma.
Ocelové díly pro široký okruh zákazníků
Hlavní důraz při zpracovávaných materiálech leží na nerezových ocelích, ve Finnentropu se však vyrábějí také díly z jiných ocelí, jako jsou například automatové, nástrojové a konstrukční oceli, stejně jako hliníkové slitiny. „Pro kadeřnictví jsme také vyrobili natáčky ze dřeva,“ říká Thomas Gutstein s úsměvem. Drexelius má široký okruh zákazníků. Velkou část tvoří výrobci sanitárního a armatur, ale také oblasti zemědělství, měřicí a regulační techniky, strojírenství a medicínské techniky jsou zásobovány.
Bylo vědomě upuštěno od automobilového průmyslu. K výjimce však došlo v roce 2021, kdy Drexelius převzal zakázku od jiné soustružnické dílny, která měla problémy s výrobou součásti z nerezové oceli pro motor v požadované kvalitě a potřebných množstvích. S dostupnými nástroji to však ani u Drexelia na první pokus nešlo hladce. Životnost prvně použitých destiček byla nedostatečná, kvalita povrchu nevyhovovala a na součásti se objevily otřepy.
S hledáním pomoci se obrátili na INGERSOLL a okamžitě dostali řešení. S výměnnou řeznou destičkou DCMT 11T308 MT TT8020 z portfolia výrobce nástrojů dosáhl uživatel okamžitě kvality a produktivity. „Tyto destičky fungují,“ zněla zpětná vazba z výroby. Protože byli s řeznými destičkami velmi spokojeni, začali je opakovaně používat jako řešení problémů a postupně do výroby zaváděli další nástroje od INGERSOLL, včetně závitových destiček, vrtáků a nástrojů na odřezávání.
„Nasazení nových nástrojů závisí na akceptaci zaměstnanci,“ ví Björn Hering. Ale zde přišla iniciativa z řad zaměstnanců vyzkoušet další produkty od INGERSOLL, kteří byli velmi nadšeni plynulým chodem nástrojů INGERSOLL. Že zaměstnanci chtějí mít k dispozici nejlepší nástroje na trhu, je zcela v souladu s cíli vedení společnosti, které má na paměti ekonomický aspekt. Pokud nástroje nepracují dobře, často dochází k vysokému opotřebení desek nebo požadovaná kvalita povrchu není procesně bezpečně dosažitelná. K neklidu v procesech také dochází, když zaměstnanci musí neustále zkoušet nové parametry, aby dosáhli alespoň částečně uspokojivých výsledků.
Dlouhé třísky při vrtání
Při návštěvě závodu se Kevin Richstein, technický poradce společnosti INGERSOLL, podíval do kontejnerů u strojů a objevil tam velmi dlouhé spirálové třísky. Ty vznikají při vrtání do materiálů s dlouhými třískami, jako je S355 nebo C15, a už delší dobu byly pro Drexeliuse trnem v oku. To, že zaměstnanci musí každou půlhodinu vylévat třískové kbelíky, je přitom ještě menší problém. Dlouhé zamotané třísky také ovlivňují bezpečnost procesu, mohou způsobovat problémy při předávání nebo poškrábat součásti. Richsteinova analýza: „To zvládne INGERSOLL lépe!“
S QuadTwist zavedl výměnný destičkový vrták pro velké průměry požadované firmou Drexelius. Vrták je kazetovým nástrojem, který nejenže realizuje aktuálně potřebný průměr 63 mm, ale může být nastaven v rozmezí od 61 do 65 mm. Tímto způsobem má uživatel flexibilitu a může v případě potřeby provádět i jiné vrtání, aniž by si musel pořizovat nový nástroj. První test se standardními výměnnými řeznými destičkami však ještě nedal očekávaný výsledek, protože se stroje u Drexelius ukázaly jako nedostatečně silné a nemohly být provozovány v optimálním výkonovém rozsahu. INGERSOLL však dokázal reagovat a uvedl do hry variantu své řezné destičky PS, která je vybavena speciálním tvarovačem třísky. Tím se QuadTwist skutečně stal řešením problému a přesvědčil nastavovače velmi dobrým zlomením třísky a vysokými životnostmi.
Stabilní a rychlé odřezávání
Poté, co byl problém s třískami při vrtání vyřešen, upozornil Kevin Richstein na další výzvu: odřezávání součástí. Zejména u velkých průměrů docházelo k problémům s odřezáváním. Čím blíže se odřezávací nůž dostal k středu, tím obtížnější bylo provádět čistou práci. Richstein předal firmě Drexelius odřezávací systém WinCut od INGERSOLL. V výrobě byl okamžitě testován na problémové součásti, víčku z oceli S355, které mělo být odřezáno od průměru 90 mm až na 0. Nástrojovému výrobci byla okamžitě poskytnuta pozitivní zpětná vazba, jak uvádí Thomas Gutstein: „Systém WinCut nás přesvědčil svou vysokou stabilitou a spolehlivostí. Součásti jsou nyní odřezávány naprosto rovně. Navíc s ním můžeme dosahovat vyšších řezných hodnot.“
Zisk na rychlosti je značný. U víčka byla doba zpracování snížena z 40 na 20 sekund. Systém WinCut je konstrukčně zcela odlišný od běžného odřezávacího nože, jaký byl dříve používán i u Drexelius. Zatímco standardní nůž je obvykle pouze upnut, zde je trojúhelníkový řezný insert pevně přišroubován k držáku a nelze ho zatlačit. Efektivní chlazení odřezávacího systému bylo umožněno 3D tiskem. Chladicí paprsek přichází shora a zdola na řeznou hranu přes zakřivené chladicí kanály uvnitř a zajišťuje optimální kontrolu třísky a delší životnost.
Drexelius si pořídil systém ve dvou velikostech pro průměry do 80 mm a do 120 mm. S výjimkou velmi malých součástí se nyní používá pro všechny odřezávací procesy. V závislosti na aplikaci používají pracovníci řezné destičky ve variantách SFJ3 nebo SFC3, které jsou vybaveny různými tvarovači třísky. Služby INGERSOLL jsou ve Finnentropu velmi ceněny, přičemž jsou vyzdvihovány zejména rychlé reakční časy.
Kontakt:
