L'azienda è stata fondata nel 1965 da Wilhelm Drexelius in un fienile ed è stata successivamente gestita dai suoi due figli. A causa della mancanza di successione, gli attuali amministratori Björn Hering e Thomas Gutstein hanno potuto rilevare l'azienda nel 2008. Entrambi sono tornitori qualificati senza un background commerciale, cosa che Björn Hering non considera uno svantaggio: "Alla fine, la cosa più importante è sapere cosa succede nella produzione. Essere in grado di gestire una macchina è più importante dei numeri. Per questo ci sono le persone e nel corso degli anni si acquisisce anche un certo feeling per questo." Hering era stato il primo apprendista dell'azienda ed è oggi il capo del suo ex formatore.
Attualmente, Drexelius conta un totale di 35 dipendenti. Per molti anni, i due amministratori hanno lavorato personalmente nella produzione. Nel frattempo, Hering si occupa quasi esclusivamente dell'ufficio, a causa della crescita dell'azienda. Gutstein divide il suo tempo tra produzione e lavoro d'ufficio. L'officina dispone di 21 macchine su una superficie produttiva di 2.100 metri quadrati, per lo più del produttore Nakamura. Tutte sono dotate di mandrino principale, mandrino secondario e asse Y e dispongono di due o tre torrette.
Questa attrezzatura consente a Drexelius la lavorazione completa di tutti i componenti su una macchina. Vengono prodotti pezzi standard con diametri compresi tra 8 e 100 mm, le macchine sono tutte dotate di caricatori per barre.
Le dimensioni tipiche delle serie variano tra 100 e 10.000 pezzi, con il produttore che si assicura di avere sempre una certa percentuale di grandi serie in produzione. "Se producessimo solo 100 pezzi su 21 macchine, non riusciremmo più a stare dietro alla programmazione e al cambio utensili", afferma Björn Hering. In passato, l'azienda era anche molto attiva nella produzione di prototipi e pezzi campione. Drexelius ha gradualmente abbandonato questa attività, poiché è diventato sempre più difficile gestire l'aumento del carico organizzativo per la garanzia della qualità, i rapporti di prova e la documentazione. Economicamente, non era più sostenibile, afferma l'azienda.
Pezzi in acciaio per un'ampia clientela
Un punto focale dei materiali lavorati è rappresentato dagli acciai inossidabili, ma a Finnentrop vengono anche prodotti pezzi in altri acciai, come acciai automatici, acciai da impiego e acciai da costruzione, nonché leghe di alluminio. "Per un salone di bellezza abbiamo anche realizzato arricciacapelli in legno", racconta Thomas Gutstein sorridendo. Drexelius ha una clientela ampia. Una grande percentuale è costituita da produttori di impianti sanitari e rubinetteria, ma anche i settori dell'agricoltura, della tecnologia di misura e regolazione, della costruzione di macchine e della tecnologia medica sono serviti.
Si è volutamente evitato il settore automobilistico. Tuttavia, nel 2021 c'è stata un'eccezione, quando Drexelius ha assunto un ordine da un'altra tornitura che aveva problemi a produrre un pezzo tornito in acciaio inossidabile per un motore nella qualità richiesta e nelle quantità necessarie. Con gli utensili disponibili, anche presso Drexelius non è andato tutto liscio fin dall'inizio. La durata degli inserti inizialmente utilizzati lasciava a desiderare, la qualità della superficie non era adeguata e si formavano bave sui pezzi torniti.
In cerca di aiuto, ci si è rivolti a INGERSOLL e si è subito ottenuta una soluzione. Con l'inserto DCMT 11T308 MT TT8020 del portafoglio del produttore di utensili, l'operatore ha immediatamente raggiunto la qualità e la produttività desiderate. "Questi inserti funzionano", è stata la risposta dalla produzione. Poiché si era molto soddisfatti degli inserti, sono stati successivamente utilizzati ripetutamente come risolutori di problemi e gradualmente sono stati introdotti altri utensili di INGERSOLL nella produzione, tra cui inserti filettati, trapani e utensili da taglio.
"L'uso di nuovi utensili dipende dall'accettazione da parte dei dipendenti", afferma Björn Hering. Ma qui è stata la proposta, da parte del personale, di provare ulteriori prodotti di INGERSOLL, che erano molto colpiti dalla silenziosità degli utensili INGERSOLL. Il fatto che i dipendenti desiderino avere i migliori utensili disponibili sul mercato è sicuramente nel senso della direzione aziendale, che tiene d'occhio l'aspetto economico. Se gli utensili non funzionano bene, spesso si verifica un elevato usura degli inserti o la qualità della superficie richiesta non può essere garantita in modo sicuro nel processo. Ciò provoca anche disordini nei processi quando i dipendenti devono continuamente provare nuovi parametri per ottenere risultati soddisfacenti.
Lunghe trucioli durante la foratura
Durante una visita in fabbrica, Kevin Richstein, consulente tecnico di INGERSOLL, ha dato un'occhiata ai contenitori delle macchine e ha scoperto trucioli di foratura molto lunghi e a spirale. Questi si formano durante la foratura di materiali a lungo truciolo come S355 o C15 e da tempo rappresentano un problema per Drexelius. Che i dipendenti debbano svuotare i contenitori per i trucioli ogni mezz'ora è ancora il problema minore. Lunghi trucioli aggrovigliati compromettono anche la sicurezza del processo, possono causare problemi durante il trasferimento o graffiare i componenti. L'analisi di Richstein: "Questo lo fa meglio INGERSOLL!"
Con il QuadTwist ha introdotto un trapano a inserti intercambiabili per i grandi diametri richiesti da Drexelius. Il trapano è uno strumento a cassette che non solo realizza il diametro attualmente necessario di 63 mm, ma può essere regolato nell'intervallo da 61 a 65 mm. In questo modo, l'utente è flessibile e può eseguire anche altri fori, senza dover acquistare un nuovo strumento. Un primo test con inserti standard non ha ancora fornito il risultato sperato, poiché le macchine presso Drexelius si sono rivelate non abbastanza potenti e quindi non potevano essere operate nell'intervallo di prestazioni ottimale. Tuttavia, INGERSOLL è stata in grado di intervenire e ha introdotto la variante PS del suo inserto, dotata di un particolare deformante del truciolo. Così, il QuadTwist è diventato effettivamente una soluzione ai problemi e ha convinto gli operatori con un'ottima rottura del truciolo e alte durate.
Taglio stabile e veloce
Dopo che il problema del truciolo durante la foratura è stato risolto, Kevin Richstein ha prestato attenzione a una nuova sfida: il taglio di componenti. Soprattutto con grandi diametri, si verificavano sempre problemi. Più il coltello da taglio si avvicinava al centro, più difficile diventava lavorare in modo pulito. Richstein ha lasciato a Drexelius il sistema di taglio WinCut di INGERSOLL. In produzione è stato subito testato con un pezzo problematico, un cappuccio in acciaio S355, che doveva essere tagliato da un diametro di 90 mm a 0. Subito è stato fornito un feedback positivo al produttore di utensili, come riporta Thomas Gutstein: “Il sistema WinCut ci ha convinto con la sua alta stabilità e affidabilità. I componenti ora vengono tagliati in modo assolutamente dritto. Inoltre, possiamo utilizzare valori di taglio più elevati.”
Il guadagno in velocità è notevole. Per il cappuccio, ad esempio, il tempo di lavorazione è stato ridotto da 40 a 20 secondi. Il sistema WinCut è completamente diverso nella sua struttura rispetto a un normale coltello da taglio, come quello utilizzato in precedenza da Drexelius. Mentre un coltello standard viene generalmente solo bloccato, qui l'inserto triangolare è fissato saldamente al supporto e non può essere spostato. L'efficiente raffreddamento del sistema di taglio è stato reso possibile grazie alla stampa 3D. Attraverso canali di raffreddamento tortuosi all'interno, il getto di raffreddamento arriva dall'alto e dal basso sulla lama, garantendo un controllo ottimale del truciolo e una maggiore durata.
Drexelius ha acquisito il sistema in due dimensioni per diametri fino a 80 mm e fino a 120 mm. Con l'eccezione di pezzi molto piccoli, viene ora utilizzato per tutti i processi di taglio. A seconda dell'applicazione, gli operatori utilizzano inserti nelle versioni SFJ3 o SFC3, dotati di diversi deformanti del truciolo. Con il servizio di INGERSOLL, a Finnentrop sono molto soddisfatti, evidenziando soprattutto i tempi di risposta rapidi.
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