Kada Sébastien Lelong, voditelj mehaničke proizvodnje u MCSA-CELERC-u, uzme zupčanik u ruku, slobodno stane između palca i kažiprsta. Ima promjer manji od jednog centimetra: dovoljno mali da izgleda neupadljivo, dovoljno precizan da može letjeti u zrakoplovstvu. U malim serijama, obrtnik obrađuje precizne dijelove. To uključuje, na primjer, zupčanike, gdje jedan jedini mikrometar odlučuje o kvaliteti. Drugi to nazivaju osjetljivim. Sébastien Lelong to naziva svakodnevicom.
Francuska grupa MCSA sa svojom kćerkom MCSA-CELERC u La Guerche-sur-l’Aubois u departmanu Cher u regiji Centre-Val de Loire obrađuje ono što gotovo nitko ne može: mikrometarski precizne dijelove za avione, vojnu tehnologiju i vlakove. Među kupcima su, na primjer, Airbus, Dassault Aviation, Liebherr Aerospace i Safran. Osim obrade visoko preciznih dijelova od čelika i aluminija do materijala poput titana, Inconela ili plastike, tvrtka također sastavlja sklopove i provodi funkcijske testove.
MCSA-CELERC zapošljava oko 100, a grupa 250 zaposlenika.
Strojevi koji pružaju zabavu
Kada Sébastien Lelong u ponedjeljak ujutro uđe u proizvodnu halu, oba 5-osna obradna centra C 250 U rade već najmanje 60 sati bez pauze, iako zaposlenici ne rade tijekom vikenda. „Dečki su od toga napravili natjecanje“, objašnjava voditelj mehaničke proizvodnje. „Žele iz strojeva izvući još više. Njihov dosadašnji rekord iznosi 107 sati“, hvali on.
Adaptirani robotski sustav RS 1 tvrtke HERMLE opskrbljuje obje frezarske strojeve tijekom noćnih smjena zahvaljujući 64 paletama i osam matrica za rukovanje pojedinačnim dijelovima s dovoljno opskrbe.
Jedna pojedinost iznenađuje: Ruka Kuka robota nosi zlatnu papirnatu krunu. „Ovo je relikt iz vremena instalacije, kada je HERMLE tehničar iz Gosheima pronašao porculansku figuru u Galette des Rois, takozvanom kolaču tri kralja, i ukrasio robota priloženom krunom“, smije se Sébastien Lelong. „Krunu sada jednostavno moramo imati, takve stvari jačaju zajedništvo.“ No, robot nije ostao samo kralj jedan dan, već se sve više razvio u omiljenog među zaposlenicima. „Roboti i frezarski centri su igračke za velike dečke“, opisuje voditelj proizvodnje.
„Operateri razvijaju vlastite ideje o tome kako poboljšati procese, jer su svi shvatili: Što više eksperimentiraju s ovom mašinom, to će njihovi zadaci biti zanimljiviji, a time će moći obraditi više narudžbi.“
Preciznost i iskustvo postavljaju nove standarde
Sébastien Lelong je u tvrtki gotovo 30 godina. Tada je započeo na C 600 U od HERMLE-a, koja ga je oblikovala i koja je i dalje jedna od najpreciznijih mašina u proizvodnji. Iz pripravnika postaje rezač, iz rezača programer, a zatim voditelj mehaničke proizvodnje. „Danas obrađujemo sitne zupčanike s točnošću i ponovljivom preciznošću koja se dugo činila nedostižnom“, kaže on. To je niša za koju ne postoji obrazovanje. „To je učenje kroz rad i jedna od naših jedinstvenih karakteristika.“
Primjerice, Falcon poslovni avioni od Dassault Aviation su avioni u kojima se nalaze dijelovi MCSA-CELERC. „Našim kupcima su potrebne male serije, maksimalno 50 dijelova. I ekstremna pouzdanost isporuke“, naglašava voditelj proizvodnje. Dosadašnji korišteni strojevi za frezanje došli su do svojih granica. „Dijelovi su radili u dvokratnom režimu na tri različita stroja, ali za rastuću potražnju to nije bilo dovoljno“, zna Sébastien Lelong. „Trebali smo više kapaciteta i željeli smo postrojenje koje radi 24/7, fleksibilno je i s kojim možemo koristiti naš 3R sustav za pričvršćivanje.“
Tim za frezanje odabrao je nekoliko dobavljača i otišao u Gosheim u HERMLE-ovu matičnu tvornicu. „Tada sam vidio kako tvrtka s vlastitim strojevima proizvodi dijelove za obradne centre.
Roboti, montaža, centar za obuku – sve interno. Osjetio sam strast ljudi tamo.“ I još nešto je uvjerilo voditelja proizvodnje: „Kod drugih proizvođača imao bih tri kontakt osobe: jednu za stroj, jednu za robota, jednu za sustav paleta. HERMLE-ova usluga obuhvaća sve, a postoji samo jedna kontakt osoba. To je za nas bilo presudno.“
Postupni put
2022: Prva HERMLE C 250 U s prilagođenim robotskim sustavom RS 1 isporučena je. „Nismo htjeli odmah obje mašine, već prvo upoznati, optimizirati i razumjeti automatizaciju“, objašnjava voditelj proizvodnje. „Moji kolege su bili zaista impresionirani“, sjeća se. „Imam ljude na mašini koji razumiju svoj zanat, ali koliko brzo može tako složen robotski sustav produktivno raditi – to me i samog iznenadilo.“
Svi radni komadi koji su ranije radili na tri stroja sada se proizvode potpuno automatski. Stari frezarski centri su tako bili slobodni za nove narudžbe. „Imali smo problem luksuza“, kaže Sébastien Lelong s osmijehom. „Morao sam pribaviti nove dijelove kako bih iskoristio stare strojeve.“ Brojevi govore sami za sebe: 2019. godine prihod grupe iznosio je šest milijuna eura. 2025. godine bit će to 14 do 15 milijuna. Zahvaljujući dužim vremenima rada strojeva i optimiziranoj raspodjeli paleta, produktivnost je značajno porasla.
Titan, aluminij i abrazivni materijali
Tek je poduzeće preuzelo nove dijelove iz ljevaonice s sestrinskog mjesta Vierzon. „Abrasivni materijal nam još uvijek zadaje malo glavobolje“, priznaje Sébastien Lelong.
Ali tim prihvaća izazov. Baš kao tada, kada su se iznenada morali suočiti s titanom. „Sjajno je to što je kod novih zadataka svatko u timu odmah uključen. Pronalazimo rješenje. Svi žele napredovati.“
MCSA planira daljnji rast. Sljedeće četiri godine trebale bi biti slične dinamične kao prethodnih šest. Stari strojevi bit će postepeno zamijenjeni. „Sljedeće ćemo ponovno implementirati automatizirano rješenje“, otkriva Sébastien Lelong. „I naravno, HERMLE će biti uključena.“ No, dodaje: „Automatizacija nije čarobni lijek za sve. Uvijek ćemo trebati ručno upravljane strojeve, na primjer za dijelove koje proizvodimo u više radnih ciklusa. Ne može se sve automatizirati. Ravnoteža je ključ.“
Kontakt:
