Cinco intensos días de feria, alrededor de 65,000 visitantes profesionales de 76 países. Y en el centro, en el pabellón 10: el Grupo CHIRON. Aquí se centraron conceptos de fabricación integrada de tecnología de mecanizado, automatización y soluciones digitales. El espectro de aplicaciones abarcó desde piezas de precisión filigranas para tecnología médica y de precisión hasta componentes grandes y pesados, por ejemplo, para la industria aeroespacial.
Casa llena, atención total: Apenas poco después de la inauguración oficial de la AMB 2026 el 15 de septiembre, el stand del Grupo CHIRON estaba bien concurrido, los expositores producían virutas y despertaban interés en soluciones de fabricación preparadas para el futuro. Se observó detenidamente, se preguntó a los expertos y se discutieron detalles técnicos. También estuvo Kati Wilhelm, invitada especial de la feria de Stuttgart. La ex biatleta de clase mundial intercambió ideas con el CEO Roman Gaida sobre las similitudes entre el deporte de élite y la fabricación de alto rendimiento precisa.
Para él, la primera AMB como CEO del Grupo CHIRON también fue algo especial a nivel personal: „Para mí, esto es como un regreso a casa. Después de unos años sin mecanizado, es un placer volver a ver caras conocidas y sentir el ambiente mejorando en la industria.“
Donde la automatización se encuentra con la excelencia en mecanizado
„Ya sea la Micro5 XL totalmente automatizada, la MT 715 two+, la nueva MILL 2000 cinco ejes o la FZ 16 S cinco ejes y FZ 19 S cinco ejes con nueva automatización de paletas: realmente hemos utilizado cada metro cuadrado aquí para mostrar lo que vivimos. Trabajamos con la herramienta en metal, producimos virutas. Y eso es exactamente lo que hace que una feria como la AMB sea especial“, dice Roman Gaida.
„Calidad sin compromisos. Desde muy pequeño hasta muy grande.“ Esta afirmación en una pared de la feria hizo que el Grupo CHIRON fuera inmediatamente palpable. Para „muy pequeño“ estaba la Micro5 XL: mecanizado de 5 ejes automatizado y de alta precisión para piezas de precisión complejas en tecnología médica y de precisión, en ingeniería mecánica, en electrónica, así como en la fabricación de herramientas y moldes. El centro de fabricación compacto forma una unidad integrada con la automatización respectiva: con el Variocell PICK&PLACE para el manejo de piezas, el Variocell PALLET para el cambio automatizado de paletas o el Variocell UNO con 4 kg de carga útil y robot de 6 ejes para el manejo de piezas y pasos de proceso adicionales.
La máxima integración de procesos para el mecanizado completo preciso y económico de piezas complejas, por ejemplo, para la ingeniería mecánica, generó un gran interés en la MT 715 two+. El fresado y el torneado se pueden combinar en cualquier secuencia con otros procesos como tecnologías de engranaje y torneado poligonal. Esto reduce los cambios de configuración y los tiempos de ciclo y garantiza una calidad reproducible en piezas complejas.
La nueva MILL 2000 cinco ejes con ejes de rotación y oscilación en tecnología de torque para el mecanizado simultáneo de 5 ejes fue también un imán para el público, con un concepto de máquina que se adapta de manera flexible a diferentes requisitos. La estandarización coherente reduce al mismo tiempo los costos de inversión en hasta un 25 por ciento. Con longitudes de cama de hasta 12,000 milímetros, el espectro de aplicación de la serie MILL abarca desde tareas de fresado exigentes en ingeniería mecánica en series pequeñas y medianas hasta grandes componentes estructurales para la industria aeroespacial.
Quien quiera combinar el mecanizado intensivo de 5 ejes de materiales de alta resistencia con automatización flexible, encontró en la FZ 16 S cinco ejes con Variocell PALLET la solución adecuada. La combinación está diseñada para una alta variedad de variantes, por ejemplo, en automoción o fabricación por contrato, así como para tiempos de funcionamiento productivos más allá del final del turno: 26 paletas ofrecen flexibilidad para piezas cambiantes y tamaños de lote pequeños, las piezas de hasta 300 kilogramos se pueden alimentar de manera automatizada.
¿Cómo se puede lograr más valor agregado en aplicaciones de alta resistencia? Con fabricación automatizada para largos tiempos de funcionamiento autónomos – más allá del final del turno, durante la noche o el fin de semana. Con la FZ 19 S cinco ejes con función de giro y nueva Variocell PALLET, el Grupo CHIRON mostró cómo funciona esto para „muy grande“. La transferencia de paletas está diseñada para pesos de hasta 1,200 kg y grandes dimensiones de piezas, por ejemplo, para la industria aeroespacial; la paleta de preparación de fácil acceso facilita la preparación de nuevos pedidos.
Integrado en todas las soluciones de fabricación, desde pequeñas hasta grandes: la nueva gestión de pedidos estandarizada para fabricación autónoma y flexible, incluso en lotes pequeños. Crea transparencia sobre pedidos, piezas y progreso del mecanizado y apoya la planificación, priorización y procesamiento estructurado.
La oferta integral de soluciones del Grupo CHIRON también incluye servicios, automatización, reacondicionamiento y reparación de husillos. En islas temáticas propias, los expertos presentaron su cartera y estuvieron disponibles para preguntas concretas y asesoramiento individual.
Inspirar a la nueva generación hacia la técnica
La AMB también fue un escenario para la próxima generación. En la exhibición especial de educación de la Fundación de Nuevos Talentos en Ingeniería Mecánica en el atrio, los aprendices técnicos del Grupo CHIRON enseñaron a los estudiantes de manera práctica lo que hay detrás de la tecnología de fresado moderna, despertando interés por la formación y un futuro profesional en la ingeniería mecánica.
Diez, nueve, ocho… uno – ¡y ya!
Puntualmente a las 15:00 horas, el último día de la feria, se hizo ruido en el stand. El equipo de la feria contó hacia atrás desde diez, al „¡Ya!“ siguió el tradicional „Golpeo“ de los centros de mecanizado – el punto final común después de cinco intensos días. Matthias Rapp, Vicepresidente de Marketing Global del Grupo CHIRON, hace un primer balance: „La AMB 2026 ha mostrado la importancia de la interacción entre tecnología de mecanizado, automatización, servicio y soluciones digitales para la fabricación industrial. En nuestro stand, la variedad desde el micro-mecanizado hasta la fabricación de variantes productivas en todas las industrias hasta la fabricación de grandes piezas despertó un gran interés. La alta internacionalidad de los visitantes, la calidad de las conversaciones técnicas y numerosos nuevos contactos confirman la AMB como un importante punto de encuentro de la industria.“
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