Cinq jours de salon intensifs, environ 65 000 visiteurs professionnels de 76 pays. Et au cœur du Hall 10 : le groupe CHIRON. Ici, des concepts de fabrication intégrés alliant technologie de traitement, automatisation et solutions numériques étaient à l'honneur. Le champ d'application allait de pièces de précision délicates pour la technologie médicale et de précision à de grands composants lourds pour l'aérospatial.
Salle comble, pleine attention : Peu après l'ouverture officielle de l'AMB 2026 le 15 septembre, le stand du groupe CHIRON était bien fréquenté, les expositions produisaient des copeaux et suscitaient l'intérêt pour des solutions de fabrication prêtes pour l'avenir. Les visiteurs ont observé attentivement, posé des questions aux experts et discuté des détails techniques. Cela a également été le cas pour Kati Wilhelm, invitée spéciale du salon de Stuttgart. L'ancienne biathlète de classe mondiale a échangé avec le PDG Roman Gaida sur les parallèles entre le sport de haut niveau et la fabrication de haute précision.
Pour lui, le premier AMB en tant que PDG du groupe CHIRON était aussi quelque chose de spécial sur le plan personnel : « Pour moi, c'est comme un retour à la maison. Après quelques années sans usinage, c'est un plaisir de revoir des visages familiers et de sentir l'ambiance de l'industrie s'améliorer. »
Là où l'automatisation rencontre l'excellence en usinage.
« Que ce soit la Micro5 XL entièrement automatisée, la MT 715 two+, la nouvelle MILL 2000 cinq axes ou la FZ 16 S cinq axes et FZ 19 S cinq axes avec chacune une nouvelle automatisation des palettes : nous avons vraiment utilisé chaque mètre carré pour montrer ce que nous vivons. Nous travaillons avec l'outil dans le métal, nous produisons des copeaux. Et c'est exactement ce qui caractérise un salon comme l'AMB », a déclaré Roman Gaida.
« Qualité sans compromis. De très petit à très grand. » Cette déclaration sur un mur d'exposition a rendu le groupe CHIRON immédiatement palpable. Pour « très petit », il y avait la Micro5 XL : usinage cinq axes hautement précis et automatisé pour des pièces de précision complexes dans la technologie médicale et de précision, dans la construction de machines, dans l'électronique ainsi que dans la construction d'outils et de moules. Le centre de fabrication compact forme une unité intégrée avec l'automatisation respective : avec la Variocell PICK&PLACE pour la manipulation des pièces, la Variocell PALLET pour le changement automatisé de palettes ou la Variocell UNO avec une capacité de charge de 4 kg et un robot à six axes pour la manipulation des pièces et des étapes de processus supplémentaires.
Intégration maximale des processus pour un usinage complet précis et économique de pièces complexes, par exemple pour la construction de machines, a suscité un grand intérêt pour la MT 715 two+. Le fraisage et le tournage peuvent être combinés dans n'importe quel ordre avec d'autres procédés tels que les technologies de denture et le tournage polygonal. Cela réduit les changements de montage et les temps de cycle et garantit une qualité reproductible pour des pièces complexes.
L'attraction du public était également la nouvelle MILL 2000 cinq axes avec axes de rotation et d'inclinaison en technologie de couple pour l'usinage simultané cinq axes et un concept de machine qui peut s'adapter de manière flexible à différentes exigences. La standardisation cohérente réduit également les coûts d'investissement jusqu'à 25 %. Avec des longueurs de lit allant jusqu'à 12 000 millimètres, le champ d'application de la série MILL va des tâches de fraisage exigeantes dans la construction de machines en petites et moyennes séries jusqu'à de grands composants de structure pour l'aérospatial.
Pour ceux qui souhaitent combiner un usinage cinq axes intensif en énergie de matériaux hautement résistants avec une automatisation flexible, la FZ 16 S cinq axes avec Variocell PALLET était la bonne solution. La combinaison est conçue pour une grande variété de variantes, par exemple dans l'automobile ou la fabrication sous contrat, ainsi que pour des temps de fonctionnement productifs au-delà de la fin du quart de travail : 26 palettes offrent de la flexibilité pour des pièces changeantes et de petites tailles de lots, des pièces jusqu'à 300 kilogrammes peuvent être alimentées automatiquement.
Comment créer plus de valeur ajoutée dans les applications lourdes ? Avec une fabrication automatisée pour de longues durées de fonctionnement autonomes – au-delà de la fin du quart de travail, pendant la nuit ou le week-end. Avec la FZ 19 S cinq axes avec fonction de rotation et la nouvelle Variocell PALLET, le groupe CHIRON a montré comment cela fonctionne pour « très grand ». Le transfert de palettes est conçu pour des poids allant jusqu'à 1 200 kg et de grandes dimensions de pièces, par exemple pour l'aérospatial ; la palette de montage facilement accessible facilite la préparation de nouvelles commandes.
Intégrée à toutes les solutions de fabrication, des petites aux grandes : la nouvelle gestion des commandes standardisée pour une fabrication autonome et flexible même pour de petites tailles de lots. Elle crée de la transparence sur les commandes, les pièces et l'avancement du traitement et soutient la planification, la priorisation et le traitement structuré.
L'offre complète de solutions du groupe CHIRON comprend également des services, de l'automatisation, de la remise à neuf et de la réparation de broches. Sur des îlots thématiques propres, les experts ont présenté leur portefeuille et étaient disponibles pour des questions concrètes et des conseils individuels.
Inspirer la prochaine génération pour la technologie
L'AMB était aussi une scène pour la prochaine génération. Lors de l'exposition spéciale sur l'éducation de la fondation des jeunes en ingénierie dans l'atrium, des apprentis techniques du groupe CHIRON ont montré aux élèves de manière pratique ce qui se cache derrière la technologie de fraisage moderne, suscitant l'envie de formation et d'un avenir professionnel dans la construction de machines.
Dix, neuf, huit... un – et c'est parti !
À 15 heures précises, le dernier jour du salon, le stand a de nouveau résonné. L'équipe du salon a compté à rebours ensemble jusqu'à « Go ! », suivi du traditionnel « tapotement » des centres d'usinage – le point final commun après cinq jours intensifs. Matthias Rapp, vice-président du marketing mondial du groupe CHIRON, tire un premier bilan : « L'AMB 2026 a montré l'importance de l'interaction entre la technologie de traitement, l'automatisation, le service et les solutions numériques pour la fabrication industrielle. Sur notre stand, la large gamme allant de l'usinage micro à la fabrication de variantes productives dans tous les secteurs jusqu'à la fabrication de grandes pièces a suscité un grand intérêt. La forte internationalité des visiteurs, la qualité des discussions professionnelles et de nombreux nouveaux contacts confirment l'AMB comme un point de rencontre important pour le secteur. »
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