П'ять інтенсивних днів виставки, близько 65 000 фахових відвідувачів з 76 країн. І в центрі уваги в залі 10: група CHIRON. Тут були представлені інтегровані виробничі концепції з обробної технології, автоматизації та цифрових рішень. Спектр застосування варіювався від тонких прецизійних деталей для медичної та прецизійної техніки до великих і важких компонентів, наприклад, для аерокосмічної промисловості.
Повний зал, повна увага: Вже незабаром після офіційного відкриття AMB 2026 15 вересня стенд групи CHIRON був добре відвіданий, експонати виробляли стружку та викликали інтерес до рішень для майбутнього в галузі виробництва. Уважно спостерігали, запитували експертів і обговорювали технічні деталі. Також відбулася зустріч з Кати Вільгельм, спеціальним гостем виставки Штутгарт. Колишня спортсменка світового класу в біатлоні обговорила з генеральним директором Романом Гайда паралелі між елітним спортом і точною високопродуктивною виробництвом.
Для нього перша AMB як генерального директора CHIRON Group також була особисто особливою: «Для мене це як повернення додому. Після кількох років без обробки мені приємно знову бачити знайомі обличчя і відчувати покращення настрою в промисловості».
Де автоматизація зустрічає досконалість обробки
„Чи це повністю автоматизована Micro5 XL, MT 715 two+, нова MILL 2000 п’ятиосева або FZ 16 S п’ятиосева та FZ 19 S п’ятиосева з новою автоматизацією піддонів: ми дійсно використали кожен квадратний метр, щоб показати, чим ми живемо. Ми працюємо з інструментом у металі, ми виробляємо стружку. І саме це, на мою думку, робить виставку, як AMB, такою особливою“, - сказав Роман Гайда.
„Безкомпромісна якість. Від дуже маленького до дуже великого.“ Ця заява на виставковій стіні стала безпосередньо відчутною для групи CHIRON. За „дуже маленьке“ відповідала Micro5 XL: високоточна, автоматизована 5-осьова обробка для складних прецизійних деталей у медичній та прецизійній техніці, машинобудуванні, електроніці, а також у виготовленні інструментів і форм. Компактний виробничий центр утворює інтегровану одиницю з відповідною автоматизацією: з Variocell PICK&PLACE для обробки деталей, Variocell PALLET для автоматизованої зміни піддонів або Variocell UNO з вантажопідйомністю 4 кг і 6-осьовим роботом для обробки заготовок та додаткових процесів.
Максимальна інтеграція процесів для точного та економічного повного оброблення складних заготовок, наприклад, для машинобудування, викликала великий інтерес на MT 715 two+. Фрезерування та токарна обробка можуть комбінуватися в будь-якій послідовності з іншими процесами, такими як технології зубчастих передач і полігональне токарство. Це зменшує переналагодження та час обробки, забезпечуючи відтворювану якість при обробці складних заготовок.
Публічним магнітом також стала нова MILL 2000 п’ятиосева з круговими та поворотними осями в технології Torque для 5-осевої синхронної обробки та концепцією машини, яка гнучко адаптується до різних вимог. Послідовна стандартизація одночасно знижує інвестиційні витрати до 25 відсотків. З довжиною ліжка до 12 000 міліметрів спектр застосування серії MILL варіюється від складних фрезерних завдань у машинобудуванні в малих і середніх серіях до великих структурних компонентів для аерокосмічної промисловості.
Ті, хто хоче поєднати високоінтенсивну 5-осьову обробку високоміцних матеріалів з гнучкою автоматизацією, були на правильному шляху з FZ 16 S five axis з Variocell PALLET. Ця комбінація розроблена для високої різноманітності варіантів, наприклад, в автомобільній промисловості або контрактному виробництві, а також для продуктивних робочих циклів, що виходять за межі зміни: 26 піддонів забезпечують гнучкість при зміні заготовок та малих серіях, заготовки вагою до 300 кілограмів можуть автоматизовано подаватися.
Як можна досягти більшої вартості у важких застосуваннях? Завдяки автоматизованому виробництву для тривалих автономних робочих циклів – через кінець зміни, вночі або на вихідних. З FZ 19 S five axis з функцією обертання та новою Variocell PALLET група CHIRON продемонструвала, як це працює для «дуже великих» деталей. Передача палет розрахована на вагу до 1.200 кг та великі розміри заготовок, наприклад, для аерокосмічної промисловості; вільно доступна підготовча палета полегшує підготовку нових замовлень.
Усі виробничі рішення від малих до великих інтегровані: нове стандартизоване управління замовленнями для автономного та гнучкого виробництва навіть при малих серіях. Воно забезпечує прозорість щодо замовлень, заготовок і прогресу обробки та підтримує планування, пріоритизацію та структуровану обробку.
До всебічної пропозиції рішень групи CHIRON також входять послуги, автоматизація, відновлення та ремонт шпинделів. На власних тематичних островах експерти представили своє портфоліо та були доступні для конкретних запитань і індивідуальних консультацій.
Залучення молоді до техніки
AMB також стала сценою для наступного покоління. На спеціальній виставці освіти Фонду молоді машинобудування в атріумі технічні стажисти групи CHIRON на практиці показали учням, що стоїть за сучасною фрезерною технікою, викликали бажання навчатися та будувати професійну кар'єру в машинобудуванні.
Десять, дев’ять, вісім … один – і вперед!
Точно о 15:00 в останній день виставки на стенді знову стало гучно. Команда виставки разом відрахувала до десяти, після "Старт!" відбулося традиційне "постукування" обробних центрів – спільна крапка після п’яти інтенсивних днів. Маттіас Рапп, віце-президент з глобального маркетингу групи CHIRON, підводить перші підсумки: "AMB 2026 показала, яке значення має взаємодія обробних технологій, автоматизації, сервісу та цифрових рішень для промислового виробництва. На нашому стенді особливо зацікавила широка гамма від мікрообробки до продуктивного варіантного виробництва в усіх галузях, а також виготовлення великих виробів. Висока міжнародність відвідувачів, якість фахових розмов і численні нові контакти підтверджують AMB як важливу точку зустрічі галузі."
Контакт:
