Pięć intensywnych dni targowych, około 65 000 specjalistów z 76 krajów. A w samym środku w hali 10: Grupa CHIRON. Tutaj w centrum uwagi znajdowały się zintegrowane koncepcje produkcyjne z zakresu technologii obróbczej, automatyzacji i rozwiązań cyfrowych. Zakres zastosowań obejmował od delikatnych części precyzyjnych dla medycyny i technologii precyzyjnej po duże i ciężkie komponenty, na przykład dla przemysłu lotniczego.
Pełny dom, pełna uwaga: Już krótko po oficjalnym otwarciu AMB 2026 w dniu 15 września stoisko grupy CHIRON było dobrze odwiedzane, a eksponaty produkowały wióry i budziły zainteresowanie przyszłościowymi rozwiązaniami produkcyjnymi. Uważnie przyglądano się, zadawano pytania ekspertom i dyskutowano o szczegółach technicznych. Również z Kati Wilhelm, specjalnym gościem targów w Stuttgarcie. Była zawodniczka klasy światowej w biathlonie wymieniała się spostrzeżeniami z CEO Romanem Gaidą na temat paralel między sportem wyczynowym a precyzyjną produkcją wysokowydajną.
Dla niego pierwsze AMB jako CEO grupy CHIRON było również osobiście czymś wyjątkowym: „Dla mnie to jak powrót do domu. Po kilku latach bez obróbki skrawaniem cieszy mnie, że mogę zobaczyć znane twarze i poczuć poprawiającą się atmosferę w przemyśle.”
Gdzie automatyzacja spotyka doskonałość obróbcza
„Czy to w pełni zautomatyzowany Micro5 XL, MT 715 two+, nowa MILL 2000 pięcioosiowa, czy FZ 16 S pięcioosiowa i FZ 19 S pięcioosiowa z nową automatyzacją palet: naprawdę wykorzystaliśmy każdy metr kwadratowy, aby pokazać, co robimy. Pracujemy z narzędziami w metalu, produkujemy wióry. I to właśnie czyni dla mnie targi takie jak AMB“, mówi Roman Gaida.
„Niekompromisowa jakość. Od bardzo małych do bardzo dużych.“ To stwierdzenie na ścianie wystawowej uczyniło grupę CHIRON od razu namacalną. Za „bardzo małe” odpowiadała Micro5 XL: wysoko precyzyjna, zautomatyzowana obróbka 5-osiowa dla skomplikowanych części precyzyjnych w medycynie i technologii precyzyjnej, w budowie maszyn, w elektronice oraz w budowie narzędzi i form. Kompaktowe centrum produkcyjne tworzy z odpowiednią automatyką zintegrowaną jednostkę: z Variocell PICK&PLACE do obsługi części, Variocell PALLET do zautomatyzowanej wymiany palet lub Variocell UNO z udźwigiem 4 kg i robotem 6-osiowym do obsługi detali i dodatkowych kroków procesowych.
Maksymalna integracja procesów dla precyzyjnej i ekonomicznej obróbki kompleksowych detali, na przykład w budowie maszyn, wzbudziła duże zainteresowanie na MT 715 two+. Frezowanie i toczenie można łączyć w dowolnej kolejności z innymi procesami, takimi jak technologie zębate i toczenie wielokątne. To redukuje czas przezbrojeń i cykle produkcyjne oraz zapewnia powtarzalną jakość przy skomplikowanych detalach.
Magnesiem publiczności była również nowa MILL 2000 pięcioosiowa z osiami obrotowymi i przechylnymi w technologii Torque do obróbki pięcioosiowej w trybie jednoczesnym oraz z koncepcją maszyny, która elastycznie dostosowuje się do różnych wymagań. Konsekwentna standaryzacja jednocześnie obniża koszty inwestycyjne o nawet 25 procent. Z długościami stołu do 12.000 milimetrów, zakres zastosowań serii MILL obejmuje wymagające zadania frezarskie w inżynierii maszynowej w małych i średnich seriach, aż po duże elementy strukturalne dla przemysłu lotniczego.
Kto chce połączyć wydajną obróbkę 5-osiową wysokotwardych materiałów z elastyczną automatyką, był na właściwej drodze z FZ 16 S five axis z Variocell PALLET. Ta kombinacja została zaprojektowana z myślą o dużej różnorodności wariantów, na przykład w przemyśle motoryzacyjnym lub w produkcji kontraktowej, a także dla wydajnych czasów pracy przekraczających koniec zmiany: 26 palet zapewnia elastyczność przy zmieniających się detalach i małych seriach, a detale o wadze do 300 kilogramów można automatycznie podawać.
Jak można osiągnąć większą wartość dodaną w zastosowaniach Heavy-Duty? Dzięki zautomatyzowanej produkcji na długie autonomiczne czasy pracy – poza końcem zmiany, przez noc lub na weekend. Grupa CHIRON pokazała, jak to działa dla „bardzo dużych” zastosowań z FZ 19 S pięcioosiowym z funkcją obrotu i nowym Variocell PALLET. Transfer palet jest zaprojektowany do ciężarów do 1200 kg i dużych wymiarów detali, na przykład w przemyśle lotniczym; łatwo dostępna paleta robocza ułatwia przygotowanie nowych zleceń.
We wszystkich rozwiązaniach produkcyjnych, od małych do dużych, zintegrowane: nowe znormalizowane zarządzanie zleceniami dla autonomicznej i elastycznej produkcji, nawet przy małych seriach. Tworzy przejrzystość w zakresie zleceń, detali i postępu obróbki oraz wspiera planowanie, priorytetyzację i strukturalne realizowanie zadań.
Do kompleksowej oferty rozwiązań grupy CHIRON należą również usługi, automatyzacja, odnawianie oraz naprawa wrzecion. Na własnych wyspach tematycznych eksperci prezentowali swoje portfolio i byli dostępni do konkretnych pytań oraz indywidualnych konsultacji.
Zachęcanie młodzieży do techniki
AMB była również sceną dla następnego pokolenia. Na wystawie specjalnej edukacji Fundacji Młodzieżowej Inżynierii Maszyn w Atrium techniczni uczniowie grupy CHIRON w praktyczny sposób przekazywali uczennicom i uczniom, co kryje się za nowoczesną techniką frezarską, zachęcając do kształcenia i kariery w inżynierii maszynowej.
Dziesięć, dziewięć, osiem … jeden – i start!
Dokładnie o godzinie 15:00, w ostatni dzień targów, znów zrobiło się głośno na stoisku. Zespół targowy wspólnie odliczał do dziesięciu, a po „Start!” nastąpiło tradycyjne „opukiwanie” obrabiarek – wspólna klamra po pięciu intensywnych dniach. Matthias Rapp, wiceprezydent ds. marketingu globalnego w grupie CHIRON, podsumowuje: „AMB 2026 pokazały, jak ważna jest współpraca technologii obróbczej, automatyzacji, serwisu i rozwiązań cyfrowych dla przemysłowej produkcji. Na naszym stoisku szczególne zainteresowanie wzbudził zakres od mikroobróbki po produktywną produkcję wariantów we wszystkich branżach, aż po wytwarzanie dużych elementów. Wysoka międzynarodowość odwiedzających, jakość rozmów branżowych oraz liczne nowe kontakty potwierdzają AMB jako ważne miejsce spotkań w branży.”
Kontakt:
