Cinque intensi giorni di fiera, circa 65.000 visitatori professionali provenienti da 76 paesi. E al centro, nel padiglione 10: il gruppo CHIRON. Qui erano al centro dell'attenzione concetti di produzione integrata che combinano tecnologia di lavorazione, automazione e soluzioni digitali. L'ampio spettro di applicazione spaziava da componenti di precisione filigranati per la tecnologia medica e di precisione a grandi e pesanti componenti, ad esempio per l'industria aerospaziale.
Casa piena, massima attenzione: Già poco dopo l'inaugurazione ufficiale dell'AMB 2026 il 15 settembre, lo stand della CHIRON Group era ben frequentato, i campioni producevano trucioli e suscitavano interesse per soluzioni di produzione pronte per il futuro. Si osservava attentamente, si ponevano domande agli esperti e si discutevano dettagli tecnici. Anche Kati Wilhelm, ospite speciale della fiera di Stoccarda, ha partecipato. L'ex biatleta di classe mondiale ha scambiato idee con il CEO Roman Gaida sulle somiglianze tra sport d'élite e produzione di alta precisione.
Per lui, la prima AMB come CEO del CHIRON Group è stata anche qualcosa di speciale a livello personale: "Per me è come tornare a casa. Dopo alcuni anni senza lavorazione meccanica, è un piacere rivedere volti noti e percepire il miglioramento dell'atmosfera nell'industria."
Dove l'automazione incontra l'eccellenza nella lavorazione
"Che si tratti della Micro5 XL completamente automatizzata, della MT 715 two+, della nuova MILL 2000 a cinque assi o della FZ 16 S a cinque assi e FZ 19 S a cinque assi con nuova automazione delle palette: abbiamo davvero utilizzato ogni metro quadrato per mostrare ciò che viviamo. Lavoriamo con gli utensili nel metallo, produciamo trucioli. E questo è esattamente ciò che per me rende una fiera come l'AMB." ha dichiarato Roman Gaida.
„Qualità senza compromessi. Da molto piccolo a molto grande.“ Questa affermazione su un muro espositivo è stata immediatamente percepita dal gruppo CHIRON. Per "molto piccolo" c'era la Micro5 XL: lavorazione 5 assi automatizzata ad alta precisione per componenti di precisione complessi nel settore medico e della tecnologia di precisione, nell'ingegneria meccanica, nell'elettronica e nella costruzione di utensili e stampi. Il centro di produzione compatto forma un'unità integrata con la rispettiva automazione: con il Variocell PICK&PLACE per la movimentazione dei pezzi, il Variocell PALLET per il cambio pallet automatizzato o il Variocell UNO con capacità di carico di 4 kg e robot a 6 assi per la movimentazione dei pezzi e ulteriori fasi del processo.
Massima integrazione del processo per una lavorazione completa precisa ed economica di pezzi complessi, ad esempio per l'ingegneria meccanica, ha suscitato grande interesse alla MT 715 two+. Fresatura e tornitura possono essere combinate in qualsiasi sequenza con ulteriori procedure come le tecnologie di dentatura e la tornitura poligonale. Questo riduce i cambi di attrezzatura e i tempi di ciclo, garantendo una qualità riproducibile per pezzi complessi.
Il pubblico è stato attratto anche dalla nuova MILL 2000 a cinque assi con assi rotativi e inclinabili in tecnologia Torque per la lavorazione simultanea a 5 assi e un concetto di macchina che si adatta in modo flessibile a diverse esigenze. La standardizzazione coerente riduce anche i costi di investimento fino al 25 percento. Con lunghezze del letto fino a 12.000 millimetri, il campo di applicazione della serie MILL spazia da compiti di fresatura impegnativi nell'ingegneria meccanica in piccole e medie serie fino a grandi componenti strutturali per l'industria aerospaziale.
Chi desidera combinare lavorazioni 5 assi ad alta intensità di prestazioni con automazione flessibile ha trovato la soluzione giusta con la FZ 16 S five axis con Variocell PALLET. Questa combinazione è progettata per un'alta varietà di varianti, ad esempio nel settore automotive o nella produzione su commissione, nonché per tempi di produzione produttivi oltre la fine del turno: 26 pallet offrono flessibilità per pezzi di lavoro variabili e piccole serie, pezzi di lavoro fino a 300 chilogrammi possono essere alimentati in modo automatizzato.
Come si può ottenere maggiore valore aggiunto nelle applicazioni Heavy-Duty? Con la produzione automatizzata per lunghe durate autonome – oltre la fine del turno, durante la notte o nel fine settimana. Con la FZ 19 S a cinque assi con funzione di tornitura e il nuovo Variocell PALLET, il gruppo CHIRON ha dimostrato come ciò funzioni per "very large". Il trasferimento dei pallet è progettato per pesi fino a 1.200 kg e grandi dimensioni dei pezzi, ad esempio per l'industria aerospaziale; il pallet di attrezzaggio facilmente accessibile facilita la preparazione di nuovi ordini.
In tutte le soluzioni di produzione, da piccole a grandi, è integrata: la nuova gestione degli ordini standardizzata per la produzione autonoma e flessibile anche con piccole serie. Essa crea trasparenza su ordini, pezzi lavorati e progresso della lavorazione e supporta la pianificazione, la priorità e l'elaborazione strutturata.
L'offerta completa di soluzioni del CHIRON Group include anche servizi, automazione, ristrutturazione e riparazione di mandrini. In isole tematiche dedicate, le esperte e gli esperti hanno presentato il loro portafoglio e sono stati disponibili per domande specifiche e consulenze individuali.
Entusiasmare i giovani per la tecnologia
L'AMB è stata anche un palcoscenico per la prossima generazione. Nella mostra speciale "Educazione" della Fondazione Giovani Ingegneri nel Atrio, apprendisti tecnici del Gruppo CHIRON hanno mostrato in modo pratico a ragazze e ragazzi cosa c'è dietro la moderna tecnologia di fresatura, suscitando interesse per la formazione e un futuro professionale nell'ingegneria meccanica.
Dieci, nove, otto … uno – e via!
Puntualmente alle 15:00, l'ultimo giorno della fiera, il nostro stand è tornato a essere animato. Insieme, il team della fiera ha contato fino a dieci, e al "Via!" è seguita la tradizionale "battitura" dei centri di lavorazione - un punto finale comune dopo cinque giorni intensi. Matthias Rapp, Vice President Global Marketing del CHIRON Group, fa un primo bilancio: "L'AMB 2026 ha dimostrato l'importanza dell'interazione tra tecnologia di lavorazione, automazione, servizio e soluzioni digitali per la produzione industriale. Al nostro stand, ha suscitato particolare interesse la gamma che va dalla micro lavorazione alla produzione di varianti produttive in tutti i settori fino alla produzione di grandi pezzi. L'alta internazionalità dei visitatori, la qualità delle conversazioni professionali e numerosi nuovi contatti confermano l'AMB come un importante punto di incontro del settore."
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