En numerosas aplicaciones, el uso de emulsión a base de agua y aceite como refrigerante y lubricante en el mecanizado ofrece grandes ventajas. El proceso de mecanizado se lubrica y enfría, y la pieza de trabajo se limpia de virutas. Después del mecanizado, la emulsión que queda en la pieza de trabajo se evapora en gran medida, por lo que a menudo se evita una limpieza laboriosa de las piezas.
Sin embargo, el agua contenida en la emulsión provoca durante el mecanizado, mediante evaporación, un enfriamiento del espacio de trabajo, especialmente cuando la emulsión se pulveriza durante el mecanizado. La temperatura puede bajar hasta 10°C. Esto tiene un impacto significativo en la geometría del eje de la máquina herramienta, ya que la baja temperatura en el espacio de trabajo afecta la estructura de la máquina, la enfría y causa deformaciones térmicamente inducidas. Dependiendo del tamaño de la máquina, las desviaciones en la pieza de trabajo pueden ser bastante significativas y alcanzar varias centésimas de milímetro. Las tareas de mecanizado con tolerancias muy ajustadas no se pueden realizar de manera confiable. Especialmente en mecanizados de 5 ejes, puede haber un mayor desplazamiento cuando una pieza de trabajo se mecaniza en diferentes posiciones de eje y el punto cero no coincide con respecto al 4º y 5º eje.
Por lo tanto, Röders ha abordado intensamente la cuestión de cómo, a pesar del efecto de enfriamiento por evaporación de la emulsión, se puede mantener la estabilidad geométrica de la máquina herramienta al usar emulsión. Röders pudo basarse en el extenso desarrollo previo de PRECITEMP, con el que ha logrado mantener las fresadoras y rectificadoras RPT en muy altas precisiones de mecanizado, incluso cuando la temperatura en el lugar de instalación de la máquina fluctúa alrededor de +/- 3°C.
Al igual que en PRECITEMP para las máquinas RPT que funcionan con lubricación mínima o pulverización de aceite, el concepto en PRECITEMP E para máquinas RPT con emulsión no se basa en un solo elemento, sino en una combinación de varias medidas. Básicamente, como siempre en las máquinas Röders, todas las fuentes de calor como motores, etc. están térmicamente aisladas mediante un control activo de temperatura, de modo que no puedan influir en la geometría de la máquina.
Además, el bastidor de la máquina se mantiene a una temperatura muy constante con numerosos circuitos de temperado. El aire en la campana sobre el portal de la máquina se tempera con dispositivos de control de temperatura de aire de alta precisión. Además, se ha logrado mantener la temperatura en el espacio de trabajo muy constante, incluso cuando no se trabaja continuamente con emulsión, sino que la máquina permanece parada durante más tiempo o se realiza un mecanizado sin emulsión.
Los resultados son impresionantes. Incluso si la temperatura en el lugar de instalación de la máquina fluctúa alrededor de +/- 3°C, esta sigue funcionando con precisión de micrómetros. Esto permite realizar mecanizados de manera confiable y precisa, lo que aporta grandes ventajas para la productividad, especialmente en instalaciones automatizadas. No son necesarias comprobaciones intermedias de la precisión de las piezas durante el mecanizado.
Por el contrario, en numerosas aplicaciones, incluso se puede realizar un control de calidad directamente en la máquina. Para ello, Röders ha integrado el software Productivity+TM de Renishaw y INSPECT de HEXAGON en el control, con el que se pueden verificar geometrías de referencia como redondez, distancias, paralelismos, planicidad, etc., como en una máquina de medición por coordenadas. La precisión de medición de la máquina se puede controlar en cualquier momento con la ayuda de un patrón similar a un control de calidad en una máquina de medición por coordenadas, solo que no es necesario que un técnico de Röders se desplace, sino que el operador puede hacerlo por sí mismo. La precisión de medición en el rango de micrómetros se ha demostrado en colaboración con la Universidad Leibniz de Hannover. Esto permite ahorrar el desvío a través del espacio de medición en numerosas aplicaciones.
Los protocolos de medición son comparables a los de las máquinas de medición por coordenadas y se almacenan en el control o directamente en el servidor. En instalaciones automatizadas, después del mecanizado y la medición en la máquina, no solo hay piezas terminadas, sino también piezas mecanizadas y controladas por calidad en el sistema de estanterías de la automatización, que se pueden utilizar directamente en el montaje. La emulsión se seca completamente, de modo que a menudo también se evita la limpieza.
En la fabricación de moldes por soplado de Röders, cada año se mecanizan miles de moldes de aluminio con emulsión. El control de calidad en la máquina inmediatamente después del mecanizado se ha convertido en una práctica probada desde hace tiempo y fue un paso importante para poder competir con la presión de costos de competidores de países como Turquía, India o China. El espacio de medición está cerrado.
Sin embargo, PRECITEMP E se desarrolló para los clientes del sector de la maquinaria Röders que buscan precisión. Además del aluminio, con PRECITEMP E, especialmente en el mecanizado de cerámica, vidrio, acero inoxidable, cobre, por ejemplo, en la fabricación de electrodos de alta precisión y en otras aplicaciones, se puede mejorar significativamente la productividad mediante una alta precisión confiable, incluidos los protocolos de medición para el control de calidad.
Además, se ha mejorado la comodidad del operador de las máquinas Röders al usar emulsión. Las altas velocidades a menudo conducen a una fuerte pulverización y neblina en el espacio de trabajo. Puede tardar varios segundos en eliminar la neblina de emulsión del espacio de trabajo a través de la extracción de neblina de aceite, lo que es muy molesto si el operador quiere abrir la puerta rápidamente. Por lo tanto, en las máquinas RPT de Röders con emulsión, se ha previsto de inmediato una compuerta en la cabina. Esta se abre y permite que el aire del entorno fluya hacia el espacio de trabajo de la máquina, mientras que al mismo tiempo la extracción se activa brevemente en un modo turbo. Esto proporciona rápidamente una visión clara antes de que el operador abra la puerta.
Röders en la AMB en Stuttgart, pabellón 7, stand C41.
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