Számos alkalmazásban az olaj-víz alapú emulzió használata hűtő-kenőanyagként a forgácsolás során nagy előnyöket kínál. A forgácsolási folyamat kenve és hűtve van, a munkadarab a forgácsoktól megtisztul. A megmunkálás után a munkadarabon maradt emulzió nagyrészt elpárolog, így a munkadarabok bonyolult tisztítása gyakran elmarad.
Az emulzióban lévő víz azonban a megmunkálás során párolgás következtében hűti a munkateret, különösen, ha az emulziót a forgácsolás során porlasztják. Ilyenkor a hőmérséklet akár 10 °C-kal is csökkenhet. Ennek jelentős hatása van a szerszámgép tengelygeometriájára, mivel az alacsony hőmérséklet a munkaterületen hatással van a gép szerkezetére, lehűti azt, és jelentős hőmérsékletváltozásból adódó deformációkat okoz. A gép méretétől függően a munkadarabon mért eltérések jelentősek lehetnek, és több század millimétert is elérhetnek. Az olyan megmunkálási feladatok, amelyek nagyon szoros tűréseket igényelnek, megbízhatóan nem végezhetők el. Különösen az 5-tengelyes megmunkálásoknál nagyobb eltolódás léphet fel, ha egy munkadarabot különböző tengelyhelyzetekben dolgoznak fel, és a nullapont a 4. és 5. tengelyhez képest nem illeszkedik.
A Röders ezért intenzíven foglalkozott azzal a kérdéssel, hogy hogyan lehet a szerszámgépet geometriastabilan tartani emulzió használata mellett, annak ellenére, hogy az emulzió párolgása hűtőhatást gyakorol. Ebben a folyamatban a Röders a korábbi, átfogó PRECITEMP fejlesztésre építhetett, amellyel sikerült a RPT maró- és csiszológépeket nagyon magas megmunkálási pontosságon tartani, még akkor is, ha a gép elhelyezési helyén a hőmérséklet +/- 3°C-os ingadozást mutat.
Hasonlóan a PRECITEMP-hez az RPT-gépek esetében, amelyek minimális mennyiségű kenéssel vagy olajpermettel működnek, a PRECITEMP E koncepciója az emulziós RPT-gépekhez nem egyetlen elemre, hanem több intézkedés kombinációjára épít. Alapvetően, mint mindig a Röders gépeknél, minden hőforrást, például motorokat stb., aktív hőszabályozással hőszigetelnek, így ezek nem befolyásolhatják a gép geometriáját.
Ezen kívül a gépkeretet számos temperáló körrel nagyon állandó hőmérsékleten tartják. A gépportál feletti burkolat levegője légihőmérséklet-szabályozó berendezésekkel rendkívül pontosan temperálva van. Továbbá sikerült a munkaterületen a hőmérsékletet nagyon állandón tartani, még akkor is, ha nem folyamatosan emulzióval dolgoznak, hanem a gép hosszabb ideig áll, vagy ha emulzió nélküli forgácsolást végeznek.
Az eredmények látványosak. Még akkor is, ha a gép telepítési helyén a hőmérséklet +/- 3°C között ingadozik, a gép még mindig µm-pontossággal működik. Ennek köszönhetően a megmunkálások megbízhatóan precízen végezhetők el, ami különösen az automatizált rendszerek esetében nagy előnyöket jelent a termelékenység szempontjából. A megmunkálás során a munkadarab pontosságának időközi ellenőrzése nem szükséges.
Éppen ellenkezőleg, számos alkalmazásban a minőségellenőrzés közvetlenül a gépen is elvégezhető. Ehhez a Röders integrálta a Renishaw Productivity+TM szoftverét és a HEXAGON INSPECT szoftverét a vezérlésbe, amellyel a szabályos geometriák, mint például a kerekességek, távolságok, párhuzamosságok, síkságok stb. ellenőrizhetők, mint egy koordinátamérő gépen. A gép mérési pontossága bármikor ellenőrizhető egy mérőeszköz segítségével, hasonlóan egy koordinátamérő gépen végzett minőségellenőrzéshez, csak éppen nem szükséges, hogy a Röders technikusa utazzon, hanem az operátor ezt saját maga is elvégezheti. A µm tartománybeli mérési pontosságot a Hannoveri Leibniz Egyetemmel együttműködve igazolták. Ennek köszönhetően számos alkalmazásban megtakarítható a mérőhelyiségbe való kerülés.
A mérési protokollok összehasonlíthatók a koordinátamérő gépekével, és a vezérlésben vagy közvetlenül a szerveren tárolják őket. Automatizált rendszerekben a forgácsolás és a gépen végzett mérések után nemcsak készre dolgozott, hanem feldolgozott és minőségellenőrzésen átesett munkadarabok is találhatók az automatizálás állványrendszerében, amelyeket közvetlenül a szereléshez lehet használni. Az emulzió annyira teljesen eltűnik, hogy általában a tisztítás is elmarad.
A Röders saját fúvóformagyártásában évente több ezer alumínium fúvóformát dolgoznak fel emulzióval. A minőségellenőrzés a gépen közvetlenül a megmunkálás után már régóta bevált gyakorlat, és fontos lépés volt ahhoz, hogy lépést tudjunk tartani a költségnyomással, amelyet olyan versenytársak gyakorolnak, mint Törökország, India vagy Kína. A mérőhelyiség le van zárva.
A PRECITEMP E-t a precizitásra törekvő Röders gépgyártó ügyfelek számára fejlesztették ki. Az alumínium mellett a PRECITEMP E különösen kerámia, üveg, rozsdamentes acél, réz megmunkálásakor, például a nagy pontosságú elektródagyártásban és más alkalmazásokban is jelentősen javíthatja a termelékenységet, megbízhatóan magas precizitással, beleértve a minőségellenőrzéshez szükséges mérési protokollokat is.
A Röders gépek kezelési kényelmét is javították az emulzió használata során. A magas fordulatszámok gyakran erős permetezést és ködösödést okoznak a munkaterületen. Előfordulhat, hogy néhány másodpercbe telik, amíg az emulziós köd a munkaterületről eltávolításra kerül az olajköd elszívó rendszerén keresztül, ami nagyon zavaró, ha a kezelő gyorsan szeretné kinyitni az ajtót. Ezért a Röders RPT gépeknél emulzióval mostantól egy nyílás van a kabinban. Ez kinyílik, és lehetővé teszi, hogy a környezeti levegő áramoljon a gép munkaterébe, miközben az elszívás rövid időre turbó üzemmódba kapcsol. Ez gyorsan biztosítja a tiszta látást, mielőtt a kezelő kinyitná az ajtót.
Röders az AMB-n Stuttgartban, 7. csarnok, C41-es stand.
Kapcsolat:
