Birçok uygulamada, işleme sırasında yağ-su bazlı emülsiyonun soğutucu ve yağlayıcı olarak kullanılması büyük avantajlar sunmaktadır. İşleme süreci yağlanır ve soğutulur, parça talaşlardan temizlenir. İşlemeden sonra, parçanın üzerinde kalan emülsiyon büyük ölçüde buharlaşır, bu nedenle parçaların zahmetli bir şekilde temizlenmesi genellikle gereksiz hale gelir.
Ancak, emülsiyondaki su, işleme sırasında buharlaşma yoluyla çalışma alanının soğumasına neden olur, özellikle emülsiyon talaşlama sırasında atomize edildiğinde. Bu durumda sıcaklık 10°C kadar düşebilir. Bu, makine yapısına etki eden düşük sıcaklığın, alet makinesinin eksen geometrisi üzerinde önemli etkileri vardır; bu, soğutma yapar ve önemli termal deformasyonlara neden olur. Makine boyutuna bağlı olarak, parçadaki sapmalar oldukça büyük olabilir ve birkaç yüz binde bir milimetreyi bulabilir. Çok dar toleranslarla yapılan işleme görevleri güvenilir bir şekilde gerçekleştirilemez. Özellikle 5 eksenli işlemlerde, bir parçanın farklı eksen konumlarında işlenmesi durumunda ve sıfır noktası 4. ve 5. eksenle uyumlu olmadığında daha büyük bir kayma meydana gelebilir.
Bu nedenle Röders, emülsiyon kullanımı sırasında buharlaşmanın soğutma etkisine rağmen, alet makinesinin geometrik stabilitesini nasıl koruyabileceği konusunda yoğun bir şekilde çalışmıştır. Röders, bu süreçte, RPT freze ve taşlama makinelerini, makinenin kurulum yerindeki sıcaklık +/- 3°C dalgalansa bile çok yüksek işleme hassasiyetlerinde tutmayı başardığı kapsamlı önceki PRECITEMP geliştirmesine dayanmıştır.
RPT makineleri için Minimal miktar yağlama veya yağ püskürtme ile çalışan PRECITEMP'te olduğu gibi, emülsiyon ile çalışan RPT makineleri için PRECITEMP E konsepti tek bir öğeye değil, birden fazla önlemin kombinasyonuna dayanmaktadır. Röders makinelerinde her zaman olduğu gibi, motorlar gibi tüm ısı kaynakları aktif sıcaklık kontrolü ile termal olarak izole edilmiştir, böylece bunlar makinenin geometrisini etkileyemez.
Ayrıca, makine iskeleti birçok sıcaklık kontrol döngüsü ile çok sabit bir sıcaklıkta tutulmaktadır. Makine portalının üzerindeki havanın sıcaklığı, hava sıcaklık kontrol cihazları ile yüksek hassasiyetle kontrol edilmektedir. Ek olarak, emülsiyon ile sürekli çalışılmadığında, makine uzun süre bekletildiğinde veya emülsiyonsuz bir talaşlama gerçekleştirildiğinde bile, çalışma alanındaki sıcaklığın çok sabit tutulması sağlanmıştır.
Sonuçlar göz alıcı. Makinenin kurulum yerindeki sıcaklık +/- 3°C dalgalansa bile, bu hala mikrometre hassasiyetinde çalışmaktadır. Bu, işleme işlemlerinin güvenilir bir şekilde hassas bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar, bu da özellikle otomatik sistemlerde verimlilik için büyük avantajlar sunar. İşleme sırasında parça hassasiyetinin ara kontrollerine gerek yoktur.
Aksine, birçok uygulamada kalite kontrolü doğrudan makinede gerçekleştirilebilir. Bunun için Röders, Renishaw'ın Productivity+TM yazılımını ve HEXAGON'un INSPECT yazılımını kontrol sistemine entegre etmiştir; bu yazılımlar, dairesellik, mesafeler, paralellik, düzlemlilik gibi düzen geometrilerini bir koordinat ölçüm makinesi gibi kontrol edebilir. Makinenin ölçüm hassasiyeti, bir kalıp yardımıyla, bir koordinat ölçüm makinesindeki kalite kontrolüne benzer şekilde her zaman kontrol edilebilir; ancak bunun için Röders'ten bir teknisyenin gelmesine gerek yoktur, operatör bunu kendisi gerçekleştirebilir. Mikrometre hassasiyeti, Hannover Leibniz Üniversitesi ile işbirliği içinde kanıtlanmıştır. Bu sayede birçok uygulamada ölçüm odasına olan dolambaçlı yol tasarruf edilebilir.
Ölçüm protokolleri, koordinat ölçüm makineleri ile karşılaştırılabilir ve kontrol sisteminde veya doğrudan sunucuda saklanır. Otomatik sistemlerde, talaşlama ve makinede ölçümden sonra sadece işlenmiş değil, aynı zamanda kalite kontrolü yapılmış parçalar otomasyon raf sisteminde yer alır ve doğrudan montajda kullanılabilir. Emülsiyon o kadar tamamen buharlaşır ki, genellikle bir temizlik gereksiz hale gelir.
Röders'in kendi şişirme kalıp üretiminde her yıl binlerce alüminyum şişirme kalıbı emülsiyon ile işlenmektedir. Bu nedenle, makinede işleme sonrası kalite kontrolü, uzun bir süredir yerleşik bir uygulama haline gelmiş ve Türkiye, Hindistan veya Çin gibi ülkelerden gelen rakiplerin maliyet baskısıyla başa çıkmak için önemli bir adım olmuştur. Ölçüm odası kapatılmıştır.
Ancak, PRECITEMP E, Röders makine mühendisliği müşterileri için hassasiyet arayanlar için geliştirilmiştir. Alüminyum dışında, PRECITEMP E ile özellikle seramik, cam, paslanmaz çelik, bakır gibi malzemelerin işlenmesinde, yüksek hassasiyetle birlikte kalite kontrolü için ölçüm protokolleri ile verimlilik önemli ölçüde artırılabilir.
Ayrıca, emülsiyon kullanımı ile Röders makinelerinin kullanım konforu da artırılmıştır. Yüksek devirler genellikle çalışma alanında yoğun atomizasyon ve sislenmeye neden olur. İşlem sonrası emülsiyon sisinin çalışma alanından yağ sisini emme ile temizlenmesi birkaç saniye sürebilir, bu da operatörün kapıyı hızlıca açmak istediğinde çok rahatsız edici olabilir. Bu nedenle, Röders RPT makinelerinde emülsiyon kullanımı için kabin içinde bir kapak sağlanmıştır. Bu kapak açılır ve çevre havasının makinenin çalışma alanına girmesine izin verirken, aynı zamanda emme kısa bir süre için turbo moduna geçer. Bu, operatör kapıyı açmadan önce hızlı bir şekilde net bir görünüm sağlar.
Röders, Stuttgart'taki AMB'de, Salon 7, Stand C41.
İletişim:
