V številnih aplikacijah prinaša uporaba emulzije na osnovi olja in vode kot hladilnega maziva pri obdelavi velike prednosti. Postopek obdelave je mazanje in hlajenje, delovni kos pa se čisti od stružkov. Po obdelavi se emulzija, ki ostane na delovnem kosu, večinoma izhlapi, tako da pogosto ni potrebno zapleteno čiščenje delovnih kosov.
Vendar pa voda, ki je vsebovana v emulziji, med obdelavo zaradi izhlapevanja povzroča hlajenje delovnega prostora, še posebej, če se emulzija razprši med obdelavo. Temperatura lahko pade tudi za 10 °C. To ima pomembne posledice za geometrijo osi obdelovalnega stroja, saj nizka temperatura v delovnem prostoru vpliva na strukturo stroja, jo hladi in povzroča znatne toplotno povzročene deformacije. Odvisno od velikosti stroja so lahko odstopanja na delovnem kosu precejšnja in znašajo več stotink milimetra. Naloge obdelave z zelo ozkimi tolerancami niso zanesljivo izvedljive. Še posebej pri 5-osnih obdelavah lahko pride do večjih odstopanj, če se delovni kos obdeluje v različnih položajih osi in ničelna točka glede na 4. in 5. os ne ustreza.
Zato se je Röders intenzivno ukvarjal s vprašanjem, kako ohraniti geometrijsko stabilnost obdelovalnega stroja pri uporabi emulzije kljub učinku hlajenja zaradi izhlapevanja emulzije. Röders je lahko izkoristil obsežno predhodno razvojno delo PRECITEMP, s katerim je uspelo Rödersu ohraniti RPT-frezarske in brusilne stroje pri zelo visokih natančnostih obdelave, tudi ko temperatura na mestu postavitve stroja niha za +/- 3 °C.
Podobno kot pri PRECITEMP za RPT-stroje, ki delujejo z minimalnim mazalnim sistemom ali oljnim curkom, koncept PRECITEMP E za RPT-stroje z emulzijo ne temelji na enem samem elementu, temveč na kombinaciji več ukrepov. Kot vedno pri strojih Röders so vse toplotne vire, kot so motorji itd., toplotno aktivno izolirane, tako da ne morejo vplivati na geometrijo stroja.
Poleg tega je okvir stroja vzdrževan na zelo konstantni temperaturi z več toplotnimi krogi. Zrak v pokrovu nad strojnim portalom je natančno reguliran s napravami za temperaturno regulacijo zraka. Poleg tega je uspelo ohraniti temperaturo v delovnem prostoru zelo konstantno, tudi ko se ne dela neprekinjeno z emulzijo, ampak stroj dlje časa stoji ali se obdelava izvaja brez emulzije.
Rezultati so impresivni. Tudi če temperatura na mestu postavitve stroja niha za +/- 3 °C, stroj še vedno deluje natančno v μm. Tako je mogoče obdelave zanesljivo in natančno izvesti, kar prinaša velike prednosti za produktivnost, še posebej pri avtomatiziranih sistemih. Med obdelavo niso potrebne vmesne kontrole natančnosti delovnega kosa.
Nasprotno, v številnih aplikacijah je mogoče celo izvesti kontrolo kakovosti neposredno v stroju. Za to je Röders integriral programsko opremo Productivity+TM podjetja Renishaw in INSPECT podjetja HEXAGON v krmiljenje, s katero je mogoče preverjati geometrije, kot so okroglost, razdalje, paralelnosti, ravnost itd., kot na koordinatnem merilnem stroju. Natančnost merjenja stroja je mogoče kadar koli preveriti s pomočjo merila, podobnega kontroli kakovosti na koordinatnem merilnem stroju, le da za to ni potrebno, da pride tehnik iz Rödersa, temveč to lahko izvede operater sam. Natančnost merjenja v μm je bila dokazana v sodelovanju z Univerzo Leibniz v Hannovru. Tako je mogoče v številnih aplikacijah prihraniti pot do merilnega prostora.
Meritveni protokoli so primerljivi s tistimi iz koordinatnih merilnih strojev in se shranjujejo v krmiljenju ali neposredno na strežniku. V avtomatiziranih sistemih so po obdelavi in merjenju v stroju v sistemu avtomatizacije na voljo ne le končani, temveč tudi obdelani in na kakovost kontrolirani delovni kosi, ki jih je mogoče takoj uporabiti v montaži. Emulzija se tako popolnoma posuši, da pogosto ni potrebno niti čiščenje.
V Rödersovi proizvodnji pihalnih oblik se vsako leto obdeluje več tisoč pihalnih oblik iz aluminija z emulzijo. Kontrola kakovosti v stroju neposredno po obdelavi je že dolgo uveljavljen postopek in je bil pomemben korak za obvladovanje pritiskov stroškov s strani konkurentov iz držav, kot so Turčija, Indija ali Kitajska. Meritveni prostor je zaprt.
Vendar je bil PRECITEMP E razvit za stranke Rödersovega strojegradnje, ki iščejo natančnost. Poleg aluminija lahko s PRECITEMP E zlasti pri obdelavi keramike, stekla, nerjavečega jekla, bakra, npr. pri visoko natančni proizvodnji elektrod in v drugih aplikacijah znatno izboljšamo produktivnost z zanesljivo visoko natančnostjo, vključno z meritvenimi protokoli za kontrolo kakovosti.
Ob tem je bil tudi uporabniški komfort Rödersovih strojev pri uporabi emulzije izboljšan. Visoke hitrosti pogosto povzročajo močno razprševanje in meglenje v delovnem prostoru. Včasih traja nekaj sekund, da se megla emulzije po obdelavi odstrani iz delovnega prostora s sistemom za odsesavanje oljne meglice, kar je zelo moteče, če želi operater hitro odpreti vrata. Zato je pri Rödersovih RPT-strojih z emulzijo od zdaj naprej predvidena loputa v kabini. Ta se odpre in omogoča vstop okolijskega zraka v delovni prostor stroja, medtem ko se odsesavanje kratkoročno preklopi v turbo način. To hitro zagotovi jasno vidljivost, preden operater odpre vrata.
Röders na AMB v Stuttgartu, hala 7, stojnica C41.
Kontakt:
