Dans de nombreuses applications, l'utilisation d'une émulsion à base d'huile et d'eau comme lubrifiant de refroidissement lors de l'usinage présente de grands avantages. Le processus d'usinage est lubrifié et refroidi, la pièce est nettoyée des copeaux. Après l'usinage, l'émulsion restante sur la pièce s'évapore en grande partie, ce qui rend souvent un nettoyage laborieux des pièces superflu.
Cependant, l'eau contenue dans l'émulsion entraîne, pendant l'usinage, par évaporation, un refroidissement de l'espace de travail, surtout lorsque l'émulsion est pulvérisée par l'usinage. La température peut alors chuter de 10°C. Cela a des conséquences considérables sur la géométrie de la machine-outil, car la basse température dans l'espace de travail influence la structure de la machine, la refroidit et provoque d'importantes déformations thermiques. Selon la taille de la machine, les écarts sur la pièce peuvent être très importants et atteindre plusieurs centièmes de millimètre. Les tâches d'usinage avec des tolérances très étroites ne peuvent pas être réalisées de manière fiable. En particulier lors des usinages à 5 axes, un décalage plus important peut se produire si une pièce est usinée dans différentes positions d'axes et que le point zéro ne correspond pas par rapport au 4ème et 5ème axe.
Röders a donc examiné en profondeur comment, malgré l'effet de refroidissement dû à l'évaporation de l'émulsion, la machine-outil peut être maintenue géométriquement stable lors de l'utilisation d'émulsion. Röders a pu s'appuyer sur le développement antérieur approfondi de PRECITEMP, avec lequel Röders a réussi à maintenir les machines de fraisage et de meulage RPT à des précisions d'usinage très élevées, même lorsque la température à l'emplacement de la machine fluctue de +/- 3°C.
Tout comme pour PRECITEMP pour les machines RPT, qui fonctionnent avec lubrification minimale ou pulvérisation d'huile, le concept de PRECITEMP E pour les machines RPT avec émulsion ne repose pas sur un seul élément, mais sur une combinaison de plusieurs mesures. Fondamentalement, comme toujours avec les machines Röders, toutes les sources de chaleur telles que les moteurs, etc. sont thermiquement isolées par un contrôle actif de la température, de sorte qu'elles ne peuvent pas influencer la géométrie de la machine.
De plus, le châssis de la machine est maintenu à une température très constante grâce à de nombreux circuits de régulation thermique. L'air dans la capote au-dessus du portail de la machine est régulé avec une grande précision par des dispositifs de régulation de température de l'air. De plus, il a été possible de maintenir la température dans l'espace de travail très constante, même lorsque l'on ne travaille pas en continu avec de l'émulsion, mais que la machine reste plus longtemps à l'arrêt ou qu'un usinage sans émulsion est effectué.
Les résultats sont impressionnants. Même lorsque la température à l'emplacement de la machine fluctue de +/- 3°C, elle fonctionne encore avec une précision de l'ordre du micromètre. Cela permet de réaliser des usinages de manière fiable et précise, ce qui apporte de grands avantages pour la productivité, en particulier dans les installations automatisées. Des contrôles intermédiaires de la précision des pièces pendant l'usinage ne sont pas nécessaires.
Au contraire, dans de nombreuses applications, un contrôle qualité peut même être effectué directement dans la machine. Pour cela, Röders a intégré le logiciel Productivity+TM de Renishaw et INSPECT de HEXAGON dans le contrôle, avec lequel des géométries de référence telles que la circularité, les distances, les parallélismes, les plans, etc. peuvent être vérifiées comme sur une machine de mesure de coordonnées. La précision de mesure de la machine peut être contrôlée à tout moment à l'aide d'un gabarit, similaire à un contrôle qualité sur une machine de mesure de coordonnées, sauf qu'il n'est pas nécessaire qu'un technicien de Röders se déplace, mais l'opérateur peut le faire lui-même. La précision de mesure dans la plage du micromètre a été prouvée en collaboration avec l'Université Leibniz de Hanovre. Cela permet d'économiser le détour par la salle de mesure dans de nombreuses applications.
Les protocoles de mesure sont comparables à ceux des machines de mesure de coordonnées et sont stockés dans le contrôle ou directement sur le serveur. Dans les installations automatisées, après l'usinage et la mesure dans la machine, il n'y a pas seulement des pièces finies, mais aussi des pièces usinées et contrôlées pour la qualité dans le système de rayonnage de l'automatisation, qui peuvent être directement utilisées dans le montage. L'émulsion s'évapore complètement, si bien qu'un nettoyage est souvent superflu.
Dans la fabrication de moules soufflés propre à Röders, des milliers de moules soufflés en aluminium sont usinés chaque année avec de l'émulsion. Le contrôle qualité dans la machine immédiatement après l'usinage est désormais une pratique éprouvée depuis un certain temps et a été une étape importante pour faire face à la pression des coûts exercée par des concurrents de pays comme la Turquie, l'Inde ou la Chine. La salle de mesure est à l'arrêt.
Cependant, PRECITEMP E a été développé pour les clients à la recherche de précision de la construction de machines Röders. En plus de l'aluminium, avec PRECITEMP E, en particulier lors de l'usinage de céramique, de verre, d'acier inoxydable, de cuivre, par exemple dans la fabrication d'électrodes de haute précision et dans d'autres applications, la productivité peut être considérablement améliorée grâce à une précision élevée et fiable, y compris des protocoles de mesure pour le contrôle qualité.
En passant, le confort d'utilisation des machines Röders lors de l'utilisation d'émulsion a également été amélioré. Des vitesses de rotation élevées entraînent souvent une forte pulvérisation et une nébulisation dans l'espace de travail. Il peut alors falloir quelques secondes pour que le brouillard d'émulsion soit évacué de l'espace de travail par l'aspiration des brouillards d'huile, ce qui est très gênant lorsque l'opérateur souhaite rapidement ouvrir la porte. C'est pourquoi, pour les machines RPT Röders avec émulsion, un clapet est désormais prévu dans la cabine. Celui-ci s'ouvre et laisse entrer l'air ambiant dans l'espace de travail de la machine, tout en passant brièvement l'aspiration en mode turbo. Cela permet d'obtenir rapidement une vue dégagée avant que l'opérateur n'ouvre la porte.
Röders à l'AMB à Stuttgart, Hall 7, Stand C41.
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