W wielu zastosowaniach użycie emulsji na bazie oleju i wody jako środka chłodząco-smarującego w obróbce skrawaniem przynosi ogromne korzyści. Proces skrawania jest smarowany i chłodzony, a element jest oczyszczany z wiórów. Po obróbce emulsja pozostała na elemencie w dużej mierze odparowuje, co często eliminuje konieczność skomplikowanego czyszczenia elementów.
Jednak woda zawarta w emulsji podczas obróbki prowadzi do schłodzenia przestrzeni roboczej przez odparowanie, szczególnie gdy emulsja jest rozpylana podczas skrawania. Temperatura może spaść nawet o 10°C. Ma to znaczący wpływ na geometrię osi maszyny, ponieważ niska temperatura w przestrzeni roboczej wpływa na strukturę maszyny, schładza ją i powoduje znaczne odkształcenia termiczne. W zależności od rozmiaru maszyny, odchylenia na elemencie mogą być znaczne i wynosić kilka setnych milimetra. Zadania obróbcze z bardzo wąskimi tolerancjami nie mogą być wtedy realizowane niezawodnie. Szczególnie w przypadku obróbek 5-osiowych może wystąpić większe przesunięcie, gdy element jest obrabiany w różnych pozycjach osi i punkt zerowy nie pasuje do 4. i 5. osi.
Röders intensywnie badał, jak mimo efektu chłodzenia spowodowanego odparowaniem emulsji można utrzymać stabilność geometryczną maszyny skrawającej przy użyciu emulsji. Röders mógł przy tym oprzeć się na szerokim wcześniejszym rozwoju PRECITEMP, dzięki któremu udało się Röders utrzymać frezarki i szlifierki RPT na bardzo wysokich dokładnościach obróbczych, nawet gdy temperatura w miejscu ustawienia maszyny waha się o +/- 3°C.
Podobnie jak w przypadku PRECITEMP dla maszyn RPT, które są obsługiwane przy użyciu minimalnego smarowania lub natrysku olejowego, koncepcja PRECITEMP E dla maszyn RPT z emulsją nie opiera się na jednym elemencie, lecz na kombinacji kilku działań. Zasadniczo, jak zawsze w maszynach Röders, wszystkie źródła ciepła, takie jak silniki itp., są termicznie izolowane przez aktywne temperowanie, aby nie mogły wpływać na geometrię maszyny.
Ponadto konstrukcja maszyny jest utrzymywana w bardzo stałej temperaturze dzięki licznym obiegom temperującym. Powietrze w osłonie nad portalem maszyny jest precyzyjnie temperowane za pomocą urządzeń do temperowania powietrza. Dodatkowo udało się utrzymać temperaturę w przestrzeni roboczej na bardzo stałym poziomie, nawet gdy nie pracuje się ciągle z emulsją, a maszyna stoi przez dłuższy czas lub obróbka odbywa się bez emulsji.
Wyniki są imponujące. Nawet gdy temperatura w miejscu ustawienia maszyny waha się o +/- 3°C, maszyna nadal pracuje z dokładnością μm. Dzięki temu obróbki mogą być niezawodnie przeprowadzane precyzyjnie, co przynosi ogromne korzyści dla wydajności, szczególnie w zautomatyzowanych systemach. Kontrole dokładności elementów w trakcie obróbki nie są konieczne.
Wręcz przeciwnie, w wielu zastosowaniach możliwa jest nawet kontrola jakości bezpośrednio w maszynie. W tym celu Röders zintegrował oprogramowanie Productivity+TM od Renishaw oraz INSPECT od HEXAGON w sterowaniu, dzięki czemu geometrie kontrolne, takie jak okrągłości, odległości, równoległości, płaskości itp., mogą być sprawdzane jak na maszynie pomiarowej. Dokładność pomiarowa maszyny może być w każdej chwili kontrolowana za pomocą wzornika podobnego do kontroli jakości na maszynie pomiarowej, przy czym nie jest konieczne przybycie technika z Röders, a operator może to wykonać samodzielnie. Dokładność pomiarowa w zakresie μm została udowodniona we współpracy z Uniwersytetem Leibniza w Hanowerze. Dzięki temu w wielu zastosowaniach można zaoszczędzić na okrężnej drodze przez pomieszczenie pomiarowe.
Protokóły pomiarowe są porównywalne z tymi z maszyn pomiarowych i są przechowywane w sterowaniu lub bezpośrednio na serwerze. W zautomatyzowanych systemach po obróbce i pomiarze w maszynie w systemie automatyki znajdują się nie tylko gotowe elementy, ale także obrabiane i kontrolowane pod kątem jakości, które mogą być bezpośrednio używane w montażu. Emulsja odparowuje całkowicie, co często eliminuje konieczność czyszczenia.
W Röders własnej produkcji form wtryskowych co roku obrabia się wiele tysięcy form wtryskowych z aluminium z emulsją. Kontrola jakości w maszynie bezpośrednio po obróbce stała się już od dłuższego czasu sprawdzoną praktyką i była ważnym krokiem, aby móc konkurować z presją kosztową ze strony konkurentów z takich krajów jak Turcja, Indie czy Chiny. Pomieszczenie pomiarowe zostało zamknięte.
Jednak PRECITEMP E został opracowany dla klientów Röders, poszukujących precyzji. Oprócz aluminium, dzięki PRECITEMP E, szczególnie w obróbce ceramiki, szkła, stali nierdzewnej, miedzi, np. w produkcji precyzyjnych elektrod oraz w innych zastosowaniach, wydajność można znacznie poprawić dzięki niezawodnie wysokiej precyzji, w tym protokołom pomiarowym do kontroli jakości.
Przy okazji poprawiono również komfort obsługi maszyn Röders przy użyciu emulsji. Wysokie prędkości obrotowe często prowadzą do silnego rozpylania i zamglenia w przestrzeni roboczej. Może to zająć kilka sekund, zanim mgła emulsji zostanie usunięta z przestrzeni roboczej przez system odsysania mgły olejowej, co jest bardzo uciążliwe, gdy operator chce szybko otworzyć drzwi. Dlatego w maszynach RPT Röders z emulsją wprowadzono teraz klapę w kabinie. Otwiera się ona i wpuszcza powietrze z otoczenia do przestrzeni roboczej maszyny, podczas gdy jednocześnie odsysanie przełącza się na krótko w tryb turbo. To szybko zapewnia klarowny widok, zanim operator otworzy drzwi.
Röders na AMB w Stuttgarcie, hala 7, stoisko C41.
Kontakt:
