У численних застосуваннях використання емульсії на основі олії та води як охолоджуючого змащення при обробці має великі переваги. Процес обробки змащується та охолоджується, деталь очищається від стружки. Після обробки залишкова емульсія на деталі в основному випаровується, тому часто відпадає необхідність у складному очищенні деталей.
Однак вода, що міститься в емульсії, під час обробки через випаровування призводить до охолодження робочого простору, особливо коли емульсія розпорошується під час обробки. Температура може знизитися на 10°C. Це має суттєвий вплив на геометрію осей верстата, оскільки низька температура в робочому просторі впливає на структуру машини, охолоджує її та викликає значні термічно обумовлені деформації. В залежності від розміру машини відхилення на деталі можуть бути значними і становити кілька сотих міліметра. Завдання обробки з дуже вузькими допусками не можуть бути надійно виконані. Особливо при 5-осьовій обробці може виникнути значний зсув, якщо деталь обробляється в різних положеннях осей, і нульова точка не збігається з 4-ю та 5-ю осями.
Тому Röders інтенсивно займалася питанням, як, незважаючи на охолоджуючий ефект випаровування емульсії, можна зберегти геометричну стабільність верстата при використанні емульсії. При цьому Röders змогла спиратися на обширну попередню розробку PRECITEMP, за допомогою якої Röders вдалося підтримувати RPT-фрезерні та шліфувальні машини на дуже високих точностях обробки, навіть коли температура на місці установки машини коливається на +/- 3°C.
Подібно до PRECITEMP для RPT-верстатів, які працюють з мінімальною кількістю змащення або олійним розпиленням, концепція PRECITEMP E для RPT-верстатів з емульсією не базується на одному елементі, а на комбінації кількох заходів. Як завжди, всі джерела тепла, такі як двигуни тощо, термічно ізольовані активним температурним контролем, щоб вони не впливали на геометрію машини.
Крім того, станина машини підтримується на дуже стабільній температурі за допомогою численних температурних контурів. Повітря в капоті над машинним порталом точно регулюється за температурою. Додатково вдалося підтримувати температуру в робочому просторі дуже стабільною, навіть коли не постійно працюють з емульсією, а машина довше стоїть або обробка проводиться без емульсії.
Результати вражають. Навіть якщо температура на місці установки машини коливається на +/- 3°C, вона все ще працює з точністю в мікронах. Це дозволяє надійно виконувати обробку з високою точністю, що особливо приносить великі переваги для продуктивності в автоматизованих системах. Проміжні перевірки точності деталей під час обробки не є необхідними.
Навпаки, у численних застосуваннях навіть контроль якості може проводитися безпосередньо в машині. Для цього Röders інтегрувала програмне забезпечення Productivity+TM від Renishaw та INSPECT від HEXAGON в управління, з яким можна перевіряти геометрії, такі як круглість, відстані, паралельність, площинність тощо, як на координатно-вимірювальній машині. Точність вимірювання машини може бути перевірена в будь-який час за допомогою калібру, подібно до контролю якості на координатно-вимірювальній машині, тільки для цього не потрібно, щоб технік Röders приїжджав, а оператор може виконати це самостійно. Точність вимірювання в мікронах була підтверджена у співпраці з Університетом Лейбніца в Ганновері. Таким чином, у численних застосуваннях можна заощадити обхід через вимірювальну кімнату.
Протоколи вимірювань порівнянні з протоколами координатно-вимірювальних машин і зберігаються в управлінні або безпосередньо на сервері. В автоматизованих системах після обробки та вимірювання в машині в системі автоматизації знаходяться не тільки готові деталі, а й оброблені та контролювані за якістю деталі, які можуть бути безпосередньо використані в монтажі. Емульсія висихає настільки повністю, що зазвичай також відпадає необхідність у очищенні.
У власному виробництві форм для обдування Röders щорічно обробляє тисячі форм з алюмінію з емульсією. Тут контроль якості в машині безпосередньо після обробки вже давно став перевіреною практикою і був важливим кроком, щоб витримати ціновий тиск з боку конкурентів з таких країн, як Туреччина, Індія або Китай. Вимірювальна кімната закрита.
Однак PRECITEMP E був розроблений для клієнтів Röders, які шукають точність. Окрім алюмінію, з PRECITEMP E особливо під час обробки кераміки, скла, нержавіючої сталі, міді, наприклад, у високоточному виробництві електродів та в інших застосуваннях продуктивність може бути значно покращена завдяки надійно високій точності, включаючи протоколи вимірювань для контролю якості.
До речі, також покращено комфорт роботи машин Röders при використанні емульсії. Високі оберти часто призводять до сильного розпилення та туману в робочому просторі. Може пройти кілька секунд, поки туман емульсії після обробки буде видалено з робочого простору через систему видалення олійного туману, що дуже заважає, якщо оператор швидко хоче відкрити двері. Тому на машинах Röders RPT з емульсією тепер передбачено клапан у кабіні. Він відкривається і дозволяє зовнішньому повітрю потрапити в робочий простір машини, в той час як система видалення короткочасно переходить у турбомод. Це швидко забезпечує ясний огляд, перш ніж оператор відкриє двері.
Röders на AMB у Штутгарті, зал 7, стенд C41.
Контакт:
