Danobat ha desarrollado intencionadamente sus tecnologías de rectificado para aumentar la flexibilidad, el grado de automatización y la seguridad del proceso. En el GrindingHub 2026 (Pabellón 9, Stand B70, del 5 al 8 de mayo, Stuttgart) la empresa presentará sus últimos desarrollos en el área de rectificado bajo el lema 'Impulsando la transformación, juntos'.
El nuevo IRD-500 con celda de robot: máxima flexibilidad en un solo montaje
La serie IRD de Overbeck ha establecido estándares desde hace tiempo en el rectificado interno y de radio de alta precisión. Con el nuevo IRD-500, que está preparado para la integración de una celda de robot, Overbeck crea nuevas condiciones para una fabricación automatizada económica.
La máquina combina el rectificado interno, externo, plano, de radio, de rosca y excéntrico en una única interfaz de programación. Como única máquina en el mercado, combina tanto el rectificado de radio como el excéntrico completamente en un solo software.
En el GrindingHub, el IRD-500 se presentará con una celda de robot completamente integrada. Esto no solo permite una carga y descarga automatizada, sino que también garantiza la máxima estabilidad del proceso y precisión de repetición.
Con hasta cinco husillos de rectificado, un sensor de medición integrado y una conexión de automatización sencilla, el IRD-500 agrupa todas las operaciones de rectificado en un solo montaje, reduciendo las intervenciones manuales y aumentando la disponibilidad con un espacio optimizado.
CGX: compacto y universal
El nuevo CGX es la única máquina de su clase que ofrece una capacidad de piezas tan alta en un diseño tan eficiente en espacio. En un área de instalación compacta, procesa piezas de trabajo con una longitud de hasta 1.800 mm, un diámetro de 540 mm y un peso de 500 kg.
En el GrindingHub, el CGX estará equipado con el MDM, una unidad de medición integrada, desarrollada específicamente para procesos en y post-proceso. Esto permite, entre otras cosas, el control en tiempo real sin interrumpir el proceso. El sistema MDM, originalmente desarrollado para piezas grandes, ha demostrado su eficacia durante muchos años en las máquinas de rectificado HG de Danobat.
Ahora, el nuevo MDM-100 también transfiere esta precisión a componentes de 5 a 125 mm. Por lo tanto, el CGX es una solución ideal para referencias de piezas de trabajo variables o piezas con diferentes diámetros, especialmente en superficies interrumpidas, cuyas tolerancias estrechas deben mantenerse de manera confiable.
MikroTurnGrind: combinación de torneado duro y rectificado
El MikroTurnGrind de Hembrug combina el torneado duro y el rectificado de precisión en una sola máquina, lo que permite procesar cada superficie sin necesidad de cambiar de herramienta con la tecnología óptima correspondiente. Ha sido especialmente diseñada para componentes con tolerancias submicrónicas y es particularmente adecuada para aplicaciones donde las superficies críticas deben ser rectificadas después del torneado duro.
A través de la integración de ambos procesos, se reducen los tiempos de ciclo, se evitan los cambios de herramienta, se aumenta la precisión y se optimiza el espacio requerido, para un mecanizado completo eficiente y confiable.
Estarta: Mejores resultados de rectificado desde la primera pieza
El rectificado sin centros dependía en gran medida del conocimiento del operador. La Estarta cambia fundamentalmente este enfoque y proporciona resultados reproducibles a nivel de expertos desde la primera pieza.
Con tiempos de cambio cortos, diseño ergonómico, carga y descarga automática en solo 3,5 segundos, así como la posibilidad de rectificado externo y plano, está diseñada para aplicaciones de alta serie. Gracias a su diseño completamente eléctrico sin hidráulica, reduce el consumo de energía y simplifica el mantenimiento.
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