Danobat celowo rozwija swoje technologie szlifarskie, aby zwiększyć elastyczność, stopień automatyzacji i bezpieczeństwo procesów. Na GrindingHub 2026 (hala 9, stoisko B70, 5-8 maja, Stuttgart) firma zaprezentuje swoje najnowsze osiągnięcia w dziedzinie szlifowania pod hasłem „Wspólnie przyspieszamy transformację”.
Nowa IRD-500 z komórką robota: maksymalna elastyczność w jednym mocowaniu
Seria IRD firmy Overbeck od dawna wyznacza standardy w zakresie precyzyjnego szlifowania wewnętrznego i promieniowego. Nowa IRD-500, przygotowana do integracji z komórką robota, stwarza nowe warunki dla ekonomicznej automatyzacji produkcji.
Maszyna łączy szlifowanie wewnętrzne, zewnętrzne, płaskie, promieniowe, gwintowe i owalne w jednym interfejsie programowania. Jako jedyna maszyna na rynku łączy zarówno szlifowanie promieniowe, jak i owalne w jednej aplikacji.
Na GrindingHub zaprezentowana zostanie IRD-500 z w pełni zintegrowaną komórką robota. Umożliwia to nie tylko zautomatyzowane załadunek i rozładunek, ale także zapewnia najwyższą stabilność procesu i powtarzalność.
Z maksymalnie pięcioma wrzecionami szlifarskimi, zintegrowanym czujnikiem pomiarowym i prostym połączeniem automatyzacyjnym, IRD-500 łączy wszystkie operacje szlifarskie w jednym mocowaniu - zmniejsza interwencje ręczne i zwiększa dostępność przy optymalnych wymaganiach przestrzennych.
CGX: kompaktowy i uniwersalny
Nowa CGX jest jedyną maszyną w swojej klasie, która oferuje tak wysoką pojemność części w tak efektywnym pod względem przestrzennym designie. Na kompaktowej powierzchni roboczej obrabia elementy o długości do 1800 mm, średnicy 540 mm i wadze 500 kg.
Na GrindingHub CGX będzie wyposażona w MDM, zintegrowaną, specjalnie opracowaną jednostkę pomiarową do pomiarów w trakcie i po procesie. Umożliwia to między innymi kontrolę w czasie rzeczywistym bez przerywania procesu. System MDM, pierwotnie zaprojektowany dla dużych elementów, od wielu lat sprawdza się w maszynach szlifarskich HG firmy Danobat.
Nowy MDM-100 przenosi tę precyzję również na elementy o średnicy od 5 do 125 mm. Dzięki temu CGX jest idealnym rozwiązaniem dla zmieniających się referencji elementów lub elementów o różnych średnicach, szczególnie w przypadku przerywanych powierzchni, których wąskie tolerancje muszą być niezawodnie przestrzegane.
MikroTurnGrind: połączenie twardego toczenia i szlifowania
MikroTurnGrind firmy Hembrug łączy twarde toczenie i precyzyjne szlifowanie w jednej maszynie, co pozwala na obróbkę każdej powierzchni bez przestawiania z użyciem optymalnej technologii. Została specjalnie zaprojektowana dla elementów z tolerancjami submikronowymi i nadaje się szczególnie do zastosowań, w których krytyczne powierzchnie muszą być szlifowane po twardym toczeniu.
Dzięki integracji obu procesów czas realizacji jest skracany, unika się przestawień, zwiększa się dokładność i optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń - dla efektywnej i niezawodnej kompleksowej obróbki.
Estarta: najlepsze wyniki szlifowania od pierwszego elementu
Szlifowanie bezstykowe było dotychczas silnie uzależnione od wiedzy operatora. Estarta zasadniczo zmienia to podejście i dostarcza powtarzalne wyniki na poziomie eksperckim już od pierwszego elementu.
Dzięki krótkim czasom przestawiania, ergonomicznemu designowi, automatycznemu załadunkowi i rozładunkowi w zaledwie 3,5 sekundy oraz możliwości szlifowania zewnętrznego i płaskiego, jest zaprojektowana do zastosowań w dużych seriach. Dzięki całkowicie elektrycznemu projektowi bez hydrauliki, zmniejsza zużycie energii i upraszcza konserwację.
Kontakt:
