Danobat je svoje tehnologije brušenja ciljno razvijal, da bi povečal fleksibilnost, stopnjo avtomatizacije in procesno varnost. Na GrindingHub 2026 (Hala 9, Stojn B70, 5.-8. maj, Stuttgart) podjetje predstavlja svoje najnovejše dosežke na področju brušenja pod sloganom „Povečanje transformacije, skupaj“.
Nova IRD-500 z robotsko celico: največja fleksibilnost v eni obdelavi
IRD serija podjetja Overbeck že dolgo postavlja merila v visoko natančnem notranjem in radijskem brušenju. Z novo IRD-500, ki je pripravljena za integracijo robotske celice, podjetje Overbeck ustvarja nove pogoje za ekonomsko avtomatizirano proizvodnjo.
Stroj združuje notranje, zunanje, ravno, radijsko, navoje in nesimetrično brušenje v enem samem programskem vmesniku. Kot edini stroj na trgu združuje tako radijsko kot nesimetrično brušenje v eni sami programski opremi.
Na GrindingHub bo predstavljena IRD-500 z popolnoma integrirano robotsko celico. Ta omogoča ne le avtomatizirano nalaganje in razkladanje, temveč hkrati zagotavlja najvišjo stabilnost procesa in ponovljivo natančnost.
Z do petimi brusnimi vretenami, integriranim merilnim senzorjem in enostavno povezavo za avtomatizacijo IRD-500 združuje vse brusne operacije v eni obdelavi - zmanjšuje ročne posege in povečuje razpoložljivost ob optimiziranih prostornih zahtevah.
CGX: kompaktna in univerzalna
Nova CGX je edini stroj v svojem razredu, ki ponuja tako visoko kapaciteto obdelave v tako prostorsko učinkovitem oblikovanju. Na kompaktni površini obdeluje delce dolžine do 1.800 mm, premera 540 mm in teže 500 kg.
Na GrindingHub bo CGX opremljena z MDM, integrirano, posebej razvito enoto za merjenje v in po procesu. Ta omogoča med drugim nadzor v realnem času brez prekinitev procesa. MDM sistem, prvotno razvit za velike delce, se je že vrsto let izkazal na HG brusilnih strojih podjetja Danobat.
Sedaj novi MDM-100 to natančnost prenaša tudi na komponente od 5 do 125 mm. Tako je CGX idealna rešitev za raznolike reference delcev ali delce z različnimi premeri, zlasti pri prekinjenih površinah, katerih ozke tolerance je treba zanesljivo upoštevati.
MikroTurnGrind: kombinacija trdega struženja in brušenja
MikroTurnGrind podjetja Hembrug združuje trdo struženje in natančno brušenje v enem samem stroju, kar omogoča obdelavo vsake površine brez preklapljanja z optimalno tehnologijo. Razvit je bil posebej za komponente z submikronskimi tolerancami in je še posebej primeren za aplikacije, kjer je treba kritične površine po trdem struženju obrusiti.
Z integracijo obeh postopkov se zmanjšujejo časi obdelave, izogibamo se preklapljanju, povečuje se natančnost in optimizira prostor - za učinkovito in zanesljivo celovito obdelavo.
Estarta: najboljši rezultati brušenja že od prvega dela
Brezcentrično brušenje je bilo doslej močno odvisno od znanja operaterja. Estarta temelji na tem pristopu in zagotavlja ponovljive rezultate na ravni strokovnjakov že od prvega dela.
Z kratkimi časi preklapljanja, ergonomskim oblikovanjem, avtomatskim nalaganjem in razkladanjem v samo 3,5 sekunde ter možnostjo zunanjega in ravnega brušenja je zasnovana za visoke serijske aplikacije. Zaradi svojega popolnoma električnega oblikovanja brez hidravlike zmanjšuje porabo energije in poenostavi vzdrževanje.
Kontakt:
