Danobat cíleně vyvinul své technologie broušení, aby zvýšil flexibilitu, úroveň automatizace a procesní bezpečnost. Na GrindingHub 2026 (hala 9, stánek B70, 5.-8. května, Stuttgart) společnost představí své nejnovější vývoje v oblasti broušení pod mottem „Zesílení transformace, společně“.
Nová IRD-500 s robotickou buněk: maximální flexibilita v jednom upnutí
Řada IRD od Overbeck již dlouho nastavuje standardy v oblasti vysoce přesného vnitřního a radiálního broušení. S novou IRD-500, která je připravena na integraci robotické buněk, vytváří Overbeck nové předpoklady pro ekonomickou automatizovanou výrobu.
Stroj spojuje vnitřní, vnější, plošné, radiální, závitové a nepravidelné broušení na jediné programovací platformě. Jako jediný stroj na trhu kombinuje jak radiální, tak nepravidelné broušení zcela v jednom softwaru.
Na GrindingHub bude IRD-500 představena s plně integrovanou robotickou buněk. Ta umožňuje nejen automatizované nakládání a vykládání, ale zároveň zajišťuje nejvyšší stabilitu procesu a opakovací přesnost.
S až pěti brousícími vřeteny, integrovaným měřicím čidlem a jednoduchým připojením automatizace soustředí IRD-500 všechny brousící operace do jednoho upnutí – snižuje manuální zásahy a zvyšuje dostupnost při optimalizované potřebě prostoru.
CGX: kompaktní a univerzální
Nová CGX je jediný stroj ve své třídě, který nabízí tak vysokou kapacitu dílů v tak prostorově efektivním designu. Na kompaktní ploše zpracovává obrobky s délkou až 1 800 mm, průměrem 540 mm a hmotností 500 kg.
Na GrindingHub bude CGX vybavena MDM, integrovanou, speciálně vyvinutou měřicí jednotkou pro in- a post-process. Ta umožňuje mimo jiné kontrolu v reálném čase bez přerušení procesu. Původně vyvinutý MDM systém pro velké obrobky se již mnoho let osvědčuje na HG-brousících strojích od Danobat.
Nyní přenáší nový MDM-100 tuto přesnost také na součásti o průměrech 5–125 mm. Tím je CGX ideálním řešením pro variabilní reference obrobků nebo obrobky s různými průměry, zejména u přerušených povrchů, jejichž úzké tolerance musí být spolehlivě dodržovány.
MikroTurnGrind: kombinace tvrdého soustružení a broušení
MikroTurnGrind od Hembrug kombinuje tvrdé soustružení a přesné broušení v jednom stroji, což umožňuje zpracování každého povrchu bez přestavování s optimální technologií. Byla speciálně vyvinuta pro součásti s submikronovými tolerancemi a je zvláště vhodná pro aplikace, kde musí být kritické povrchy po tvrdém soustružení broušeny.
Integrací obou procesů se snižují doby cyklu, vyhýbá se přestavovacím procesům, zvyšuje se přesnost a optimalizuje se potřeba prostoru – pro efektivní a spolehlivé kompletní zpracování.
Estarta: nejlepší výsledky broušení od prvního obrobku
Broušení bez hrotu bylo dosud silně závislé na know-how obsluhy. Estarta zásadně mění tento přístup a poskytuje reprodukovatelné výsledky na úrovni expertů již od prvního obrobku.
S krátkými přestavovacími časy, ergonomickým designem, automatickým nakládáním a vykládáním za pouhé 3,5 sekundy a možností vnějšího a plošného broušení je určena pro vysokosériové aplikace. Díky svému plně elektrickému designu bez hydrauliky snižuje spotřebu energie a zjednodušuje údržbu.
Kontakt:
